Automatiese BGA herwerkingstation – die belangrike gereedskap vir PCB samestelling. Sewe aspekte van die oplossing. Aangesien 'n PCB vervaardiging nooit voltooi is sonder om elektroniese komponente aan die PCB te bevestig, en die balroosterarray 'n basiese komponent van die bord is, moet 'n outomatiese BGA herwerkingstation 'n kritieke oplossing in die proses wees. BGA verwys spesifiek na 'n geïntegreerde sirkuit met klein balle onderaan, honderde of duisende wat gebruik word om 'n verbinding met 'n PCB te verkry. Iets so klein soos twee BGA-balle wat verkeerd gekoppel is, kan die funksionaliteit van die een-twee vierkante meter bord heeltemal beïnvloed. 'n Outomatiese BGA herwerkingstation, wat 'n gespesialiseerde toestel vir hierdie probleem is, werk deur die manipulasie van hitte om die lood agter die BGA te verzwak en dit dan te verwyder of te vervang as nodig. Hoewel sy werkwyses nie fundamenteel verskil van dié van 'n menslike bediener nie, is daar een ding wat hulle beter doen as ons: hulle gee hul gebruikers meer presisie en beheer. Bedryfstappe. Ongeag wat oor die sofistikasie van die instruksieproses gesê word, bestaan elke nuwe outomatiese oplossing hoofsaaklik uit dieselfde komponente. Meer spesifiek bestaan elke outomatiese BGA herwerkingstation uit twee dele: die verhittingstoestel en warmtelugbuis, waarmee laasgenoemde gebruik word om hitte op die hele loodplek rondom elke Balroosterarray te richte, en 'n verwyderingsvakuumpomp aangesien die verwydering van gase/vapeurs en stof essentieel is. Addisionele komponente is ook moontlik: 'n beheerpaneel of sagtewarekoppelvlak om die temperatuur en tyd van alle fases te reguleer. Werkvloei fases. Die proses bestaan uit 'n paar eenvoudige, iteratiewe stappe: Weerspieëling van die toepassingspunt op die herwerkingstation en uitlyn van die buis met die BGA vir uitlyn met die PCB; Valse voorverhitting siklus om patroon BGA te verhoog; Soos die lood opgesit word tot sy smeltpunt, doen die proses dit delikaat sonder om faktore te genereer wat ander komponente of selfs die PCB sal skade; Verwydering van die BGA en oorstygende lood van die PCB met behulp van die vacuumpomp; Skoonmaak van die PCB vir die geskoonde BGA-chip.
Onthou! daar is baie variasies en instellings afhangende van BGA, PCB ens... dit beteken dat jy moontlik goeie opleiding of kundigheid nodig het om gemaklik te wees met werk op 'n outomatiese bga herwerkingstationbed.
'n Stelsel wat outomatiese BGA herwerkingstations verskaf, is beter as tradisionele metodes wat in SMT-bewerkings gebruik is omdat die prosesse nou byna almal halwe-otomaties is. Sy outomatiese foutopsporing en -oplossing - sou byvoorbeeld herwerking elimineer.
Hoewel dit groot voordele kan bied interms van tyd en koste besparing as dit met 'n outomatiese bga herwerkingstation gebruik word. Vinniger en meer konsekwente resultate word met hierdie masjien bereik as met meganiese metodes, wat die afhanklikheid van uiterst bedryfswyse verminder. Verder lei dit tot hoër produktiwiteitswinst deur die minimisering van skrootkoerse sowel as kostebesparing.
Met die duidelike ROI wat saamkom met die byvoeging van 'n outomatiseerde BGA herwerkingstation na jou PCB monteerlyn, hoe kry jy die meeste daaruit?
Doe jou huiswerk en ontdek wat verskillende werkbankmodelle aanbied om te bepaal watter een die beste is.
As jy geen ervaring het met die gebruik van 'n herwerksasie, leer van iemand wat wel, of kry advies oor hoe dit veilig en doeltreffend te gebruik.
Stel 'n standaardprosedure op vir die herwering van jou plaatte, d.w.s. Die teikenstemperatuur wat bereik en behou moet word voordat onderdele verwyder word, Loodsmeltye volgens jou vorige ervaring, Posisievereistes.
Op 'n voortdurende basis, ondersoek en ondervra die nagaan van jou herweringsproses om te kyk waar dinge beter kan wees.
Daarom, deur kennis te hê van die verskillende dinge wat selfs 'n outomatiese BGA-herwerkingstation kan bied, help dit om die PCB-vergaderprosesse doeltreffend te maak.executeUpdateln(JSON.
Ons sukses met geautomatiseerde BGA-herwerksasies kan nie bereik word sonder sterke partnerskappe nie; ons soek aktief saamwerking. Ons werk saam met globale Ekosisteme wat hoër kwaliteit verkoop- en tegniese ondersteuning bied.
uitstekende prestasie, hoë noukeurigheid betroubaarheid NeoDen PNP geautomatiseerde BGA-herwerksasie maak perfekte Onderzoek-en-ontwikkeling, professionele prototipering en klein-tot-middelgrootte produksie moontlik. In die afgelope tien jaar het ons voortgesit om tegnologie te verbeter, navorsing en ontwikkeling van nuwe produkte.
Professionele ontwerpers bied die beste kwaliteitoplossings wat klantbehoeftes voldoen. Moderne toerusting help by die ontwerp van spoilers. outomatiese bga herwerkingstation drukker CNC verwerking, materiaaltoetsing produksimulasies, die mees onlangse tegnologie verskaf 'n vas grondslag vir spoilerontwikkeling.
Zhejiang NeoDen Technology Co., Ltd. het sedert 2010 klein pick-and-place masjiene vervaardig en geëksporteer. Deur voordeel te trek uit ons eie jarelange ervaring, wydverspreide outomatiese bga herwerkingstasie hoogs getrefene produksie, wen NeoDen groot reputasie onder wêreldwye klante. Ons is seker dat ons items vervaardig wat aan die behoeftes van markklante voldoen.
Copyright © Zhejiang NeoDen Technology Co., Ltd. All Rights Reserved - Privaatheidsbeleid