Daar is wonderlike masjiene beskikbaar in die wêreld van vervaardiging bekend as pick-and-place-toerusting. Hulle kom met 'n belangrike rol in die toekoms van outomatisering en verander produksieprosesse oor verskillende bedrywe. Eenstyd beperk tot basiese posisieerde, dien hierdie sofistikeerde masjiene nou as integrale dele van hoogsnelheidsrobotmontasie. Die pick-and-place-stelsels het die vervaardiging van intrikate elektroniese skakelrade, komplekse meganiese montasies, deur die netjiese integrasie van snypuntrobotsiekunde met masjienvision-tegnologie sowel as intelligente sagteware, verander. Ons sal indring in die details van hierdie tegnologie om te sien hoekom dit so krities is vir ondernemings wat koste wil verminder, produktiwiteit verbeter en voorbly.
Moderne vervaardiging beroep op sommige van die vele neem-en-plaas masjiene wat hul beskikbaar is, soos dié wat saamwerk met hoë-volume sleutel-in-hande assemblerings. In sy wydste sin is hierdie gevorderde masjiene 'n hoofpilier van industrie 4.0 - die vierde industriële revolusie - 'n era waarin slimwerwe kan gebruik maak van tegnologie soos IoT (Internet van Dinge), Groot Data en Kunsmatige Intelligensie om hul produksieprosesse te verbeter! Die volgende generasie van hierdie masjiene sou meer gesofistikeerde sensors en KI-algoritmes ingesluit kan, wat toelaat vir reële tyd aanpassing gebaseer op terugvoer. Hierdie nuwe klas toerusting sal voorspellende onderhoud hê, in staat wees om te optimaliseer waar paaie nodig is en aan te pas tussen produk tipes op die vlug vir byna uiterste buigsaamheid en produktiwiteit. Daarom sal vandag se vervaardigers beter gesteld wees vir meer vinnige prototip-massaproduksie en net-op-tyd-produksie as ooit.
Geavanceerde pick-and-place-stelsels kan werklik help om die vervaardigingsproses in sy ritme te bring deur siklus tyd te verminder, maar ook potensiaal te ontsluit wat betrekking het op stilstandtyd. Hulle het die vermoë om verskeie 'komponente/uur' tot baie hoë getalle te laat styg, iets wat duidelik onmoontlik is deur handmatige middels. Daarbenewens verskaf hulle akkurate meting wat maatskappye in staat stel om kwaliteitsbeheer oor tyd te handhaaf en verliese as gevolg van herwerking te verminder. Hierdie masjiene is met groot sukses gebruik en kan wydverspreid toegepas word weens hul ontwerp, wat modulêr van aard is, wat dit maklik maak om vir verskillende produkgroottes en die vereiste vlak van samestelling te konfigureer. Robots word gebruik om handmatige, herhalende take te elimineer sodat werkers tyd het vir meer voordelige werk en produktiwiteit te verhoog.
Kies-en-plaas tegnologie het 'n groot verandering in die wêreld van elektronika-vervaardiging gebring. In 'n bedryf waar miniaturisering krities is – en toleransies in die mikrons-bereik van 'n millimeter is – plaas dié masjiene klein onderdele soos oppervlak-aanbring toestelle op gedrukte skakelbordes. Dit het gelei tot 'n beduidende afname in samestellingsfoute en 'n toename van die uitset, wat dit moontlik gemaak het om gevorderde toestelle soos slimfone of draagbare apparate in massa te produseer. Deur die vermoë te hê om met 'n wyd verskeidenheid komponenttipes en groottes te werk, maak hulle dit moontlik om eenmalige samestelling reg op komplekse elektroniese ontwerpe, ongeag hoe klein of groot.
Snelheid en foutvermindering - die primêre voordele van kies-en-plaasstelsels in vergelyking met handmatige hantering. Defekte kom meer algemeen voort uit menslike vermoeidheid, verkeerde oordeel en onkonsistensie, terwyl robotstelsels met onfeilbare akkuraatheid en spoed optree. Hierdie presisie word verdere verbeter deur masjienvisionstegnologie om komponentoriëntasie en -uitlijning te identifiseer, wat foute plaasings van komponente in spesifieke onjuiste konfigureeringe voorkom. As gevolg hiervan daal afstootkoerse en verbeter opbrengste weens die voortdurende hoë kwaliteit van afgeronde produkte - wat op sy beurt lei tot hoër klantevoldoening. Verder help beide stelsels om afval te minimaliseer deur akkurate en skaalbare beheer van komponentvoorsiening en materiaalgebruik, wat geld bespaar.
Zhejiang NeoDen Technology Co., Ltd. begin met die vervaardiging en uitvoer van klein kies-en-plaas masjiene in 2010. Deur voordeel te trek uit ons eie jare van ervaring, word wydverspreide kies-en-plaas toerusting deur hoogs getrainde produksie vervaardig. NeoDen wen groot reputasie onder globale klante. Ons glo dat ons items maak wat die behoeftes van die mark en klante ontmoet.
Ons soek voortdurend partners omdat ons glo dat sukses onmoontlik is sonder hulle. 'n Globale ekosisteem. Ons werk saam met topkies-en-plaas-toerusting om beter verkoopsdiens en hoogs vaardige, doeltreffende tegniese ondersteuning te bied.
Professionele ontwerpers bied die beste kwaliteit oplossings wat klientenbehoeftes dek. Hoë-tegnologiese toerusting is maklik beskikbaar om steun te bied aan spoilerontwerp. 3D-druk, CNC-verwerking, materiaaltoetsing en produksimulasies, die nuutste tegnologie verskaf 'n vas grondslag vir die ontwikkeling van pluk-en-plaas-toerusting.
uitstekende prestasie, hoë noukeurigheid en betroubaarheid maak NeoDen PNP-machines ideaal vir navorsing en ontwikkeling (R&D), professionele prototipering en klein tot medium grootte produksie. Ons bly voortgaan met die ontwikkeling van nuwe produkte in pluk-en-plaas-toerusting en versterk tegnologiese navorsing oor tien jaar.
Copyright © Zhejiang NeoDen Technology Co., Ltd. All Rights Reserved - Privaatheidsbeleid