Met elektroniese vervaardiging is daar 'n interessante wêreld van ingewikkelde danskomponente wat op gedrukte stroombaanborde (PCB's) speel. Geen mens dans hierdie deuntjies nie, eerder gevorderde masjinerie bekend as die kies en plaas masjiene. Hierdie masjiene het die gesig van samestelling verander, en nou loop baie onderdele op 'n baan om heeltemal perfek saamgestel te word met 'n vinnige pas; hierdie soort vou-proses kan nooit op 'n afstand bereik word deur handmatige pogings nie. Pluk-en-plaas-stelsels is lank reeds die ruggraat van PCB-produksie, want in so presiese bedryf is dit net logies dat presisie nie net belangrik is nie, maar noodsaaklik is. Hierdie pos kyk van naderby na die kompleksiteite van hierdie tegnologie - van die akkuraatheid en potensiële voordele daarvan vir bedryfsdoeltreffendheid, tot waar dit in die samestellingsproses inpas; akkuraatheid vordering met verloop van tyd, sowel as 'n paar tendense wat die vereistes van die kliënt definieer.
Presisie, die kern van elke kies-en-plaas-masjien. Hierdie masjiene is in staat om 'n groot verskeidenheid komponente te kies en te plaas, van minuskule weerstande, tot groot kapasitors tot nederige geïntegreerde stroombane met presisie op submikronvlak op PCB-substrate. Hierdie vlak van akkuraatheid word bereik deur gesofistikeerde kameras, visiestelsels en meganiese arms met hoë akkuraatheid te gebruik. Die visiestelsel kyk baie noukeurig na elke komponent om te verseker dat klein onderdele perfek in lyn is elke keer as hulle by die plasingskop verbygaan. Daardie soort aandag aan detail, gedagte-lewe kan aangedui word in hoëdigtheid-ontwerpe met smal spasiëring waar 'n fout dikwels terugveg as 'n funksionaliteitskwessie.
Pluk-en-plaas-masjiene is 'n polêre hart van enige PCB-vervaardigingsfasiliteit, aangesien dit die doeltreffendste metode is om kostedoeltreffende beleggings in jou produksielyne te balanseer. Hierdie stelsels verminder tyd en die waarskynlikheid van menslike foute deur outomaties die grootste deel van die arbeidsintensiewe take wat in PCB-samestellingsproses voorkom, uit te voer. Hulle kan regtig beweeg: Hierdie dinge is in staat om duisende komponente per uur te plaas, wat baie bestellings vinniger is as wat enige mens met die hand kan bestuur. Hul vermoë om geprogrammeer te word beteken ook dat hulle vinnig kan aanpas by verskillende bordontwerpe, vir vinnige-na-mark-vervaardiging met minimale stilstand tussen produklopies. Dit optimaliseer nie net prosedures nie, maar verhoog ook doeltreffendheid wat lei tot 'n kostevermindering, minder vermorsing en vinniger lusse.
Dit is die rede waarom wanneer iemand praat oor PCB-samestelling werkvloei, hulle kies en plaas masjinerie uitlig as een van sy mees deurslaggewende posisies. Nadat die soldeerpasta op kontakblokkies van bord aangewend is, kom hierdie masjiene in die kollig. Komponente word meestal gelewer vanaf rolle, buise of bakkies na die masjien wat met vakuumspuitpunte of deur spesifieke grypers gryp en dit presies op toepaslike pads plaas. As die bord alle toetse slaag, kan dit voortgaan met die montering van komponente en na die hervloei-soldeeroond waar hitte 'n laag soldeersel smelt wat elke komponent styf in plek hou. Die kies-en-plaas-bewerking is 'n belangrike punt in die hele proses, wat 'n PCB-sandtafel koppel aan ten volle funksionele elektroniese samestelling.
Presisie is die goue standaard vir konsekwente PCB-samestelling, en met elke kies-en-plek tegnologie-innovasie stoot ons hierdie staaf nog verder. In moderne stelsels kan komplekse sagteware-algoritmes help om hierdie probleme te versag deur dinamies aan te pas vir geringe variasies in komponentgrootte en bordvervorming. Baie het geslotelus-terugvoerstelsels wat plasing intyds tydens 'n operasie naspoor en aanpas vir die grootste akkuraatheid. Wat meer is, vordering in masjienleer laat hierdie stelsels toe om voort te gaan om toekomstige foute kumulatief te verbeter en te voorspel voordat hulle ontstaan deur van vorige aksies te leun. Hierdie strewe na perfeksie verseker dat die mees komplekse PCB-ontwerpe elke keer akkuraat saamgestel kan word.
Ons kies en plaas PCB-sukses kan nie bereik word sonder sterk vennootskap nie, ons soek aktief samewerking. Ons werk vennote wêreldwye ekosisteem bied tegniese bystand van hoër gehalte verkoop.
Professionele ontwerpers lewer die beste oplossings vir kliënte. 3D kies en plaas PCB, CNC verwerking materiaal toets produk simulasie, die nuutste toerusting bied sterk ondersteuning spoiler ontwikkeling.
2010 Zhejiang NeoDen Technology Co., Ltd. produseer uitvoere verskeidenheid klein pick-andplace toestelle. NeoDen het 'n soliede beeld van internasionale kliënte gevestig deur ons jarelange kennis R&D goed opgeleide produksie te gebruik. Ons glo ons produseer items wat voldoen aan behoeftes, kies en plaas pcb-kliënte.
NeoDen PNP masjiene ideale R&D professionele prototipering, bykomende klein - mediumgrootte bondelproduksie. Hulle uitstekende prestasie akkuraatheid. NeoDen het voortgegaan om nuwe produkte te ontwerp, tegnologienavorsing oor die afgelope 10 jaar te verbeter.
Kopiereg © Zhejiang NeoDen Technology Co., Ltd. Alle regte voorbehou - Privaatheidsbeleid