Automatisk BGA-genarbejdsstation – det vigtige værktøj for PCB-montage. Syv aspekter af løsningen. Da en PCB-fremstilling aldrig er færdig uden at knytte elektroniske komponenter til PCB'en, og ball grid array er en grundlæggende komponent på pladen, bør en automatisk BGA-genarbejdsstation være en kritisk løsning i processen. BGA, mere specifikt sagt, er en integreret kreds med små bolder under den, hundreder eller tusinder af dem bruges til at opnå en forbindelse med en PCB. Noget så lille som to BGA-bolde forbundet forkert kan påvirke funktionaliteten af den en-to kvadratmeter store plade fuldstændig. En automatisk BGA-genarbejdsstation, der er et specialiseret værktøj til dette problem, fungerer ved at give mulighed for at manipulere varme for at svække loddene bag BGA'et og derefter fjerne eller erstatte det, hvis nødvendigt. Selvom dets arbejdsprincipper ikke er fundamentalt forskellige fra en menneskelig operatørs, er der ét ting, de gør bedre end os: de giver deres brugere større præcision og kontrol. Operationssteg. Uanset hvad der siges om den sofistikation af instruktionsprocessen består endnu en automatiseret løsning grundlæggende af de samme komponenter. Mere specifikt består hver automatisk BGA-genarbejdsstation af to dele: varmeanlægget og varmeluftslus, hvoraf sidstnævnte bruges til at rette varme mod hele solderingspunktet omkring hver Ball Grid Array, og en fjerningsvacuumpumpe, da fjernelse af gasser/damp og støv er afgørende. Yderligere komponenter er også mulige: et styreprægel eller softwaregrænseflade til at regulere temperatur og tidsplanlægning af alle faser. Arbejdsgangsfaser. Processen består af nogle simple, iterative trin: Reflektion af anvendelsespunktet på genarbejdsstationen og justering af sluset til BGA'en for at få den i overensstemmelse med PCB'en; Falsk forvarmet cyklus for at øge mønster-BGA'en; Da lodden opvarmes til dens smeltepunkt sker processen forsigtigt uden at generere faktorer, der skader andre komponenter eller selv PCB'en; BGA'en og overskydende solder fjernes fra PCB'en ved hjælp af vacuumpumpen; Rengøring af PCB'en for den rengjorte BGA-chip.
Husk! der findes mange variationer og indstillinger afhængigt af BGA, PCB etc... det betyder, at du muligvis kræver korrekt træning eller ekspertise for at føle dig tryg med at arbejde på en automatisk BGA-genarbejdsstation.
Et system, der tilbyder en automatiseret BGA-genarbejdsstation, er bedre i forhold til de traditionelle metoder, der blev brugt i SMT-operationen, fordi næsten alle processer er blevet halvautomatiske nu. Dets automatiske fejlregistrering og -løsning ville f.eks. eliminere genarbejde.
Selvom det kan give store fordele i henseende til tid og omkostningsbesparelse, hvis det bruges sammen med en automatisk BGA-genarbejdsstation. Hurtigere og mere konsekvente resultater opnås med denne maskine end med mekaniske metoder, hvilket reducerer afhængigheden af ekstremt opereret arbejdskraft. Desuden fører det til højere produktivitetsvinster gennem minimering af affaldssatser samt omkostningsbesparelse.
Med den klare ROI, der kommer med at tilføje en automatiseret BGA-genarbejdsstation til din PCB-montørlinje, hvordan får du mest ud af den?
Gør dine lektier og find ud af, hvad forskellige værktøjsbordmodeller tilbyder, for at afgøre, hvilken der er den bedste.
Hvis du ikke har erfaring med at bruge en rework-station, så lær af nogen, der gør det, eller få råd om, hvordan man bruger den sikkert og effektivt.
Opsæt en standardprocedure for genskabelse af dine plader, dvs. Måltemperaturen, der skal nås og holdes før komponentfjernelse, lødestider efter din tidligere erfaring og placeringsefterkrav.
På en kontinuerlig basis skal du undersøge og analysere følgerne af din genskabelsesproces for at opdage, hvor tingene kunne blive forbedret.
Derfor hjælper det at kende de mange ting, som endda en automatisk BGA-genskabelsesstation kan tilbyde, i at gøre PCB-montageprocesserne mere effektive.executeUpdateprintln(JSON.
Vi kan ikke opnå succes med automatisk BGA-genarbejdsstation uden en stærk partnerskab vi søger aktivt samarbejde. Vi samarbejder med partnere i den globale Ecosystem til at tilbyde højere kvalitet i salg og teknisk bistand.
præstation, høj præcision pålidelighed NeoDen PNP automatisk BGA-genarbejdsstation gør perfekt R&D, professionel prototypering og små til mellemstore batch produktion. De sidste ti år har vi fortsat forbedret teknologien, forskning og udvikling af nye produkter.
Professionelle designere tilbyder de bedste kvalitetsløsninger, der opfylder kundens behov. Moderne udstyr, der er tilgængeligt, understøtter design af spoilers. Automatisk BGA-genarbejdsstation, trykning, CNC-behandling, materialetesting og produktsimulationer. Den nyeste teknologi giver en solid grundlage for udvikling af spoilers.
Zhejiang NeoDen Technology Co., Ltd. har siden 2010 produceret og eksporteret små pick-and-place maskiner. Ved at udnytte vores egne års erfaring inden for omfattende automatisk BGA-genarbejdsstation og højtrænet produktion, vinder NeoDen stor anseelse blandt globale kunder. Vi er sikre på, at vi producerer varer, der opfylder markedskundenes krav.
Copyright © Zhejiang NeoDen Technology Co., Ltd. All Rights Reserved - Fortrolighedspolitik