Med elektronisk fremstilling er der en interessant verden af indviklede dansekomponenter, der spiller på printplader (PCB'er). Ingen mennesker danser disse melodier, snarere avanceret maskineri kendt som pick and place-maskinerne. Disse maskiner har ændret monteringens ansigt, og nu kører mange dele på en bane for at blive samlet ganske perfekt med hurtigt tempo; denne form for foldeproces kan aldrig opnås ved manuelle anstrengelser. Pick and place-systemer har for længst været rygraden i PCB-produktionen, fordi i så præcis en branche er det kun logisk, at præcision ikke bare er vigtig, men også afgørende. Dette indlæg tager et nærmere kig på kompleksiteten af denne teknologi – fra dens præcision og potentielle fordele for driftseffektivitet, til hvor den passer ind i monteringsprocessen; præcisionsfremskridt over tid, samt nogle tendenser, der definerer kundernes krav.
Præcision i hjertet af enhver pick and place maskine Disse maskiner er i stand til at plukke og placere en lang række komponenter fra små modstande til store kondensatorer til ydmyge integrerede kredsløb med præcision på sub mikron niveau på PCB substrater. Dette præcisionsniveau opnås ved at bruge sofistikerede kameraer, visionsystemer og mekaniske arme med høj nøjagtighed. Synssystemet ser meget nøje på hver komponent for at sikre, at små dele er perfekt linet op, hver gang de passerer placeringshovedet. Den slags opmærksomhed på detaljer, tankeliv kan betegnes i design med høj tæthed med snævre mellemrum, hvor en fejl ofte slår tilbage som et funktionsproblem.
Pick-and-place-maskiner er et polært hjerte i enhver PCB-produktionsfacilitet, da det er den mest effektive metode til at balancere omkostningseffektive investeringer i dine produktionslinjer. Disse systemer minimerer tiden og sandsynligheden for menneskelige fejl ved automatisk at udføre størstedelen af de arbejdskrævende opgaver, der findes i PCB-samlingsprocessen. De kan virkelig bevæge sig: Disse ting er i stand til at placere tusindvis af komponenter i timen, hvilket er mange ordrer hurtigere end hvad et menneske kunne klare i hånden. Deres evne til at blive programmeret betyder også, at de hurtigt kan tilpasse sig forskellige printdesigns, for hurtig produktion på markedet med minimal nedetid mellem produktkørsler. Dette optimerer ikke kun procedurer, men øger også effektiviteten, hvilket fører til en omkostningsreduktion, mindre spild og hurtigere sløjfer.
Dette er grunden til, at hver gang nogen taler om PCB-montage workflow, fremhæver de pick and place maskiner som en af dens mest afgørende positioner. Efter at loddepastaen er påført kontaktpuder af plade, kommer disse maskiner i rampelyset. Komponenter leveres for det meste fra ruller, rør eller bakker til maskinen, der griber med vakuumdyser eller af specifikke gribere og præcist placerer dem på passende puder. Hvis kortet består alle test, så kan det fortsætte med montering af komponenter og over på reflow-loddeovn, hvor varmesmelter et lag loddemiddel, der holder hver komponent på plads. Pluk og placer-operationen er et vigtigt punkt i hele processen, der forbinder et PCB-sandbord til fuldt funktionel elektronisk samling.
Præcision er den gyldne standard for konsistent PCB-samling, og med hver pick-and-place teknologiinnovation skubber vi denne bar endnu længere. I moderne systemer kan komplekse softwarealgoritmer hjælpe med at afbøde disse problemer ved dynamisk at justere for små variationer i komponentstørrelse og bordforvrængning. Mange har feedback-systemer med lukket sløjfe, der sporer og justerer placeringen i realtid under en operation for at opnå den største nøjagtighed. Hvad mere er, fremskridt inden for maskinlæring giver disse systemer mulighed for at fortsætte kumulativt at forbedre og forudsige fremtidige fejl, før de opstår ved at læne sig op af tidligere handlinger. Denne stræben efter perfektion sikrer, at de mest komplekse PCB-designs kan samles nøjagtigt hver gang.
Vi vælger og placerer pcb-succes kan ikke opnås uden et stærkt partnerskab, vi søger aktivt samarbejde. Vi samarbejdspartnere globale Ecosystem tilbyder højere kvalitet salgsteknisk assistance.
Professionelle designere leverer de bedste løsninger til kunder. 3D pick and place pcb, CNC-bearbejdning af materialetestning af produktsimulering, det nyeste udstyr giver stærk støtte til udvikling af spoiler.
2010 Zhejiang NeoDen Technology Co., Ltd. producerer eksport af forskellige små pick-andplace-enheder. NeoDen etablerede solidt image internationale kunder ved hjælp af vores mangeårige viden R&D veltrænet produktion. Vi tror på, at vi producerer varer, der opfylder behov pick and place pcb kunder.
NeoDen PNP-maskiner ideel R&D professionel prototyping, dertil kommer små - mellemstore batchproduktioner. De fremragende præstationspræcision. NeoDen fortsatte med at designe nye produkter, forbedre teknologiforskningen gennem de sidste 10 år.
Copyright © Zhejiang NeoDen Technology Co., Ltd. Alle rettigheder forbeholdes - Privatlivspolitik