Automatische BGA-Rework-Station – das wichtigste Werkzeug für die PCB-Bauelementmontage. Sieben Aspekte der Lösung. Da eine PCB-Fertigung nie ohne das Anbringen elektronischer Bauelemente auf dem PCB abgeschlossen ist und das Ball Grid Array ein grundlegendes Bauelement der Platine ist, sollte eine automatische BGA-Rework-Station eine kritische Lösung im Ablauf sein. BGA ist spezifisch ein integrierter Schaltkreis mit winzigen Kugeln darunter, von denen Hunderte oder Tausende zur Erzielung einer Verbindung mit einem PCB verwendet werden. Etwas so Kleines wie zwei falsch verbundene BGA-Kugeln kann die Funktionalität der einen-zu-zwei Quadratmeter großen Platine vollständig beeinträchtigen. Eine automatische BGA-Rework-Station, die ein spezialisiertes Gerät für dieses Problem ist, arbeitet indem sie die Manipulation von Wärme ermöglicht, um die Lötzusätze hinter dem BGA zu schwächen und es dann bei Bedarf zu entfernen oder zu ersetzen. Obwohl ihre Arbeitsprinzipien grundsätzlich nicht von denen eines menschlichen Operators abweichen, gibt es eine Sache, die sie besser als wir machen: Sie bieten ihren Benutzern größere Präzision und Kontrolle. Betriebsabläufe. Was auch immer über die Komplexität des Anweisungsprozesses gesagt wird, enthält jede weitere automatisierte Lösung im Grunde genommen dieselben Komponenten. Genauer gesagt besteht jede automatische BGA-Rework-Station aus zwei Teilen: dem Heizelement und der Heißluftdüse, wobei letztere dazu dient, Wärme auf den gesamten Lötzusatz um jedes Ball Grid Array herum zu richten, und einem Vakuumpumpenentlüftungssystem, da das Entfernen von Gasen/Dämpfen und Staub essenziell ist. Zusätzliche Komponenten sind ebenfalls möglich: eine Steuerungsanzeige oder eine Software-Schnittstelle zur Regelung der Temperatur und der Zeiteinstellungen aller Phasen. Arbeitsablaufphasen. Der Prozess besteht aus einigen einfachen, iterativen Schritten: Abbildung des Anwendungs Punktes auf der Rework-Station und Ausrichten der Düse auf das BGA zur Ausrichtung mit dem PCB; Falscher Vorheizzyklus zum Erhöhen des BGA-Musters; Während das Lot auf seine Schmelztemperatur erhitzt wird, geschieht dies vorsichtig, ohne Faktoren zu erzeugen, die andere Bauelemente oder das PCB selbst beschädigen könnten; das BGA und das überschüssige Lot von der Platine mit dem Vakuumpumpensystem entfernen; Reinigen der Platine für das gereinigte BGA-Chip.
Erinnern Sie sich! Es gibt viele Variationen und Einstellungen je nach BGA, PCB usw... Das bedeutet, dass Sie eventuell eine ordnungsgemäße Schulung oder Fachkenntnisse benötigen, um sich mit der Arbeit an einer automatischen BGA-Wiederherstellungsstation vertraut zu machen.
Ein System, das eine automatisierte BGA-Wiederherstellungsstation bietet, ist im Vergleich zu traditionellen Verfahren, die in der SMT-Operation verwendet wurden, besser, da fast alle Prozesse heute halbautomatisch durchgeführt werden. Die automatische Fehlererkennung und -behebung würde zum Beispiel Nachbearbeitungen eliminieren.
Obwohl es große Vorteile in Bezug auf Zeitersparnis und Kosteneinsparungen bietet, wenn es mit einer automatischen BGA-Wiederherstellungsstation eingesetzt wird. Schnellere und konsistentere Ergebnisse werden mit dieser Maschine im Vergleich zu mechanischen Verfahren erzielt, was die Abhängigkeit von hochgradig qualifiziertem Arbeitskraft reduziert. Darüber hinaus führt dies zu höheren Produktivitätssteigerungen durch die Minimierung von Ausschussraten sowie Kosteneinsparungen.
Angesichts des offensichtlichen ROI, der mit der Hinzufügung einer automatisierten BGA-Wiederherstellungsstation zu Ihrer PCB-Fertigungslinie einhergeht, wie können Sie das Beste daraus herausholen?
Mach deine Hausaufgaben und finde heraus, was verschiedene Werkbankmodelle bieten, um zu entscheiden, welches am besten für dich ist.
Wenn du keine Erfahrung mit der Nutzung einer Nachbearbeitungsstation hast, lerne von jemandem, der sie hat, oder hole Rat, wie man sie sicher und effektiv verwendet.
Etabliere ein Standardverfahren für die Nachbearbeitung deiner Platinen, z. B. Die Zieltemperatur, die erreicht und gehalten werden muss, bevor Komponenten entfernt werden Lötzeiten entsprechend deiner vorherigen Erfahrung Positionsanforderungen
Prüfe kontinuierlich die Auswirkungen deines Nachbearbeitungsprozesses, um herauszufinden, wo Verbesserungen vorgenommen werden könnten.
Daher hilft das Wissen über die verschiedenen Funktionen, die selbst eine automatische BGA-Nachbearbeitungsstation bietet, dabei, die PCB-Montageprozesse effizienter zu gestalten.executeUpdateprintln(JSON.
Unser Erfolg mit der automatischen BGA-Rework-Station kann nicht erreicht werden ohne starke Partnerschaften; wir suchen aktiv nach Zusammenarbeit. Wir bieten unseren Partnern weltweit ein Ökosystem an, das höhere Verkaufs- und technische Unterstützung bietet.
Herausragende Leistung, hohe Präzision und Zuverlässigkeit machen die NeoDen PNP automatische BGA-Rework-Station zu einer perfekten Wahl für Forschung & Entwicklung, professionelles Prototyping und kleine bis mittlere Serienproduktion. In den letzten zehn Jahren haben wir fortlaufend die Technologie verbessert und neue Produkte erforscht und entwickelt.
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