Automatische BGA-Nacharbeitsstation – das wichtige Werkzeug für die Leiterplattenmontage Sieben Aspekte der Lösung. Da eine Leiterplattenherstellung nie vollständig ist, ohne elektronische Komponenten an die Leiterplatte anzubringen, und das Ball Grid Array eine grundlegende Komponente der Platine ist, sollte eine automatische BGA-Nacharbeitsstation eine wichtige Lösung im Drehbuch sein. BGA ist genauer gesagt ein integrierter Schaltkreis mit winzigen Kugeln darunter, von denen Hunderte oder Tausende verwendet werden, um eine Verbindung mit einer Leiterplatte herzustellen. Etwas so Kleines wie zwei falsch miteinander verbundene BGA-Kugeln kann die Funktionalität der ein bis zwei Quadratmeter großen Platine vollständig beeinträchtigen. Eine automatische BGA-Nacharbeitsstation, ein Spezialgerät für diese missliche Lage, funktioniert, indem sie die Manipulation von Wärme ermöglicht, um die Lötstellen hinter dem BGA zu schwächen und sie dann bei Bedarf zu entfernen oder zu ersetzen. Obwohl sich ihre Arbeitsprinzipien nicht grundsätzlich von denen eines menschlichen Bedieners unterscheiden, gibt es eine Sache, die sie uns deutlich überlegen sind: Sie geben ihren Benutzern mehr Präzision und Kontrolle. Betriebsschritte. Was auch immer über die Raffinesse des Anweisungsprozesses gesagt wird, jede weitere automatisierte Lösung besteht im Wesentlichen aus denselben Komponenten. Genauer gesagt besteht jede automatische BGA-Nacharbeitsstation aus zwei Teilen: dem Heizgerät und der Heißluftdüse, wobei letztere verwendet wird, um die Hitze auf die gesamte Lötstelle um jedes Ball Grid Array herum zu richten, und einer Vakuumpumpe, da das Entfernen von Gasen/Dämpfen und Staub unerlässlich ist. Zusätzliche Komponenten sind ebenfalls möglich: ein Bedienfeld oder eine Softwareschnittstelle, um die Temperatur und den Zeitpunkt aller Schritte zu regeln.. Arbeitsablaufschritte. Der Prozess besteht aus einigen einfachen, iterativen Schritten:Reflexion des Anwendungspunkts auf der Nacharbeitsstation und Ausrichten der Düse auf das BGA zur Ausrichtung mit der Leiterplatte;Falscher Vorheizzyklus, um das BGA-Muster zu erhöhen;Da das Lot bis zu seinem Schmelzpunkt erhitzt wird, geschieht dies schonend, ohne Faktoren zu erzeugen, die andere Komponenten oder die Leiterplatte selbst beschädigen;das BGA und überschüssiges Lot werden mithilfe der Vakuumpumpe von der Leiterplatte entfernt;Reinigung der Leiterplatte für den gereinigten BGA-Chip.
Denken Sie daran! Es gibt viele Variationen und Einstellungen, abhängig von BGA, PCB usw. Das bedeutet, dass Sie möglicherweise eine entsprechende Schulung oder Fachkenntnisse benötigen, um mit der Arbeit an einer automatischen BGA-Nacharbeitsstation vertraut zu werden.
Ein System mit einer automatisierten BGA-Nacharbeitsstation ist den herkömmlichen Mitteln, die bei SMT-Operationen verwendet wurden, überlegen, da fast alle Prozesse inzwischen halbautomatisch sind. Die automatische Fehlererkennung und -behebung würde beispielsweise Nacharbeit überflüssig machen.
Obwohl es große Zeitvorteile und Kosteneinsparungen bietet, wenn es mit einer automatischen BGA-Nacharbeitsstation verwendet wird. Mit dieser Maschine werden schnellere und konsistentere Ergebnisse erzielt als mit mechanischen Methoden, was die Abhängigkeit von extrem operiertem Personal verringert. Darüber hinaus führt es zu höheren Produktivitätsgewinnen durch die Minimierung von Ausschussraten sowie zu Kosteneinsparungen.
Mit der Erweiterung Ihrer PCB-Montagelinie um eine automatisierte BGA-Nacharbeitsstation erzielen Sie einen offensichtlichen ROI. Doch wie holen Sie das Beste aus der Station heraus?
Machen Sie Ihre Hausaufgaben und informieren Sie sich über die Angebote der verschiedenen Werkbankmodelle, um dann zu entscheiden, welches das Beste ist.
Wenn Sie keine Erfahrung im Umgang mit einer Rework-Station haben, lernen Sie von jemandem, der Erfahrung damit hat, oder holen Sie sich Ratschläge zum sicheren und effektiven Einsatz.
Legen Sie ein Standardverfahren für die Überarbeitung Ihrer Platinen fest, d. h. die Zieltemperatur, die vor der Teileentnahme erreicht und gehalten werden muss, die Lötzeiten entsprechend Ihrer bisherigen Erfahrung, die Anforderungen an die Position
Untersuchen und hinterfragen Sie fortlaufend die Folgen Ihres Überarbeitungsprozesses, um zu erkennen, wo Verbesserungspotenzial besteht.
Daher ist es hilfreich, die zahlreichen Funktionen einer automatischen BGA-Nacharbeitsstation zu kennen, um die PCB-Montageprozesse effizienter zu gestalten.executeUpdateprintln(JSON.
Wir können mit automatischen BGA-Nacharbeitsstationen keinen Erfolg ohne starke Partnerschaften erzielen, wir suchen aktiv nach Kooperationen. Wir kooperieren mit Partnern im globalen Ökosystem und bieten qualitativ hochwertigere technische Vertriebsunterstützung.
Hervorragende Leistung, hohe Präzision und Zuverlässigkeit: Die automatische BGA-Nacharbeitsstation NeoDen PNP ermöglicht perfekte Forschung und Entwicklung sowie professionelles Prototyping und die Produktion kleiner und mittlerer Stückzahlen. In den letzten zehn Jahren haben wir die Technologie kontinuierlich verbessert und an der Entwicklung neuer Produkte geforscht.
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