In der Fertigungswelt gibt es wunderbare Maschinen, die als Pick-and-Place-Geräte bekannt sind. Sie spielen eine wichtige Rolle in der Zukunft der Automatisierung und verändern Produktionsprozesse in verschiedenen Branchen. Einst wurden diese hochentwickelten Maschinen nur für die einfache Positionierung eingesetzt, heute sind sie integraler Bestandteil der Hochgeschwindigkeitsrobotermontage. Die Pick-and-Place-Systeme haben die Herstellung komplizierter elektronischer Schaltkreise und komplexer mechanischer Baugruppen weiterentwickelt, indem sie modernste Robotertechnik mit Bildverarbeitungstechnologie und intelligenter Software integriert haben. Tauchen Sie ein in die Details dieser Technologie, um zu erfahren, warum sie für Unternehmen, die Kosten senken, ihre Produktivität steigern und an der Spitze bleiben möchten, so wichtig ist.
Die moderne Fertigung verlässt sich auf einige der vielen verfügbaren Pick-and-Place-Maschinen, beispielsweise solche, die schlüsselfertige Baugruppen in großen Stückzahlen fertigen. Im weitesten Sinne sind diese fortschrittlichen Maschinen eine tragende Säule der Industrie 4.0 – der vierten industriellen Revolution – einer Ära, in der intelligente Fabriken Technologien wie IoT (Internet der Dinge), Big Data und künstliche Intelligenz nutzen können, um ihre Produktionsprozesse zu verbessern! Die nächste Generation dieser Maschinen könnte ausgefeiltere Sensoren und KI-Algorithmen enthalten, die eine Echtzeitanpassung auf der Grundlage von Feedback ermöglichen würden. Diese neue Geräteklasse wird über eine vorausschauende Wartung verfügen, in der Lage sein, den erforderlichen Leitungsverlauf zu optimieren und sich im Handumdrehen zwischen Produkttypen anzupassen, um nahezu ultimative Flexibilität und Produktivität zu erreichen. Daher werden die Hersteller von heute besser denn je für Rapid Prototyping, Massenanpassung und Just-in-time-Produktion gerüstet sein.
Moderne Pick-and-Place-Systeme können den Fertigungsprozess deutlich beschleunigen, indem sie vielleicht die Zykluszeiten verkürzen, aber auch Potenzial hinsichtlich Ausfallzeiten freisetzen. Diese Systeme sind in der Lage, mehrere „Komponenten/Stunde“ in sehr hohen Zehnerzahlen zu produzieren, was von Hand offensichtlich unmöglich ist. Darüber hinaus bieten sie genaue Messungen, die es Unternehmen ermöglichen, die Qualitätskontrolle über einen längeren Zeitraum aufrechtzuerhalten und Verluste durch Nacharbeit zu reduzieren. Diese Maschinen sind sehr erfolgreich und können aufgrund ihres modularen Designs weithin eingesetzt werden, sodass sie sich leicht für unterschiedliche Produktgrößen und den erforderlichen Montagegrad konfigurieren lassen. Bots werden eingesetzt, um manuelle, sich wiederholende Aufgaben zu eliminieren, sodass die Arbeiter Zeit für sinnvollere Arbeiten haben und die Produktivität gesteigert wird.
Die Pick-and-Place-Technologie hat in der Elektronikfertigung große Veränderungen mit sich gebracht. In einer Branche, in der Miniaturisierung von entscheidender Bedeutung ist – und die Toleranzen im Mikrometerbereich eines Millimeters liegen – positionieren diese Maschinen kleine Teile wie oberflächenmontierte Bauteile auf Leiterplatten. Dies hat zu einer deutlichen Verringerung der Montagefehler und einer Steigerung der Produktion geführt, wodurch die Massenproduktion hochentwickelter Geräte wie Smartphones oder Wearables möglich wurde. Da sie mit einer großen Vielfalt an Komponententypen und -größen arbeiten können, ermöglichen sie die einmalige Montage komplexer Elektronikdesigns, egal wie klein oder groß sie sind.
Geschwindigkeit und Fehlerreduzierung – die Hauptvorteile von Pick-and-Place-Systemen im Vergleich zur manuellen Handhabung. Defekte entstehen häufiger durch menschliche Ermüdung, Fehleinschätzungen und Inkonsistenz, wohingegen Robotersysteme mit unfehlbarer Genauigkeit und Geschwindigkeit arbeiten. Diese Präzision wird durch die Verwendung von Bildverarbeitungstechnologie zur Erkennung der Ausrichtung und Ausrichtung von Komponenten weiter verbessert, wodurch eine falsche Platzierung von Komponenten in bestimmten falschen Konfigurationen verhindert wird. Infolgedessen sinken die Ausschussraten und die Erträge verbessern sich aufgrund der kontinuierlich hohen Qualität der Fertigwaren – was wiederum zu einer höheren Kundenzufriedenheit führt. Darüber hinaus tragen beide Systeme, solange sie eine genaue und skalierbare Kontrolle der Komponentenversorgung und des Materialverbrauchs gewährleisten, dazu bei, die Abfallerzeugung im Laufe der Zeit zu minimieren und so Geld zu sparen.
Zhejiang NeoDen Technology Co., Ltd. produziert und exportiert seit 2010 kleine Bestückungsautomaten. Durch unsere langjährige Erfahrung, unsere umfangreiche Bestückungsausrüstung und unsere hochqualifizierte Produktion genießt NeoDen bei Kunden weltweit einen hervorragenden Ruf. Wir sind überzeugt, dass unsere Produkte den Bedürfnissen der Marktkunden entsprechen.
Wir sind ständig auf der Suche nach Partnern, weil wir davon überzeugt sind, dass Erfolg ohne ein globales Ökosystem nicht möglich ist. Wir arbeiten mit erstklassigen Pick-and-Place-Geräten zusammen, bieten einen besseren Verkaufsservice und hochqualifizierten, effizienten technischen Support.
Professionelle Designer bieten qualitativ hochwertige Lösungen, die den Kundenanforderungen gerecht werden. Hochtechnologische Geräte stehen zur Verfügung, um das Spoilerdesign zu unterstützen. 3D-Druck, CNC-Verarbeitung, Materialprüfung, Produktsimulationen, die neueste Technologie bildet die solide Grundlage für die Entwicklung von Pick-and-Place-Geräten.
Überlegene Leistung, hohe Präzision und Zuverlässigkeit: NeoDen PNP-Maschinen sind ideal für Forschung und Entwicklung, professionelles Prototyping und die Produktion kleiner und mittlerer Stückzahlen. Wir haben die Pick-and-Place-Ausrüstung weiter ausgebaut und die Technologieforschung zehn Jahre lang verbessert.
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