Haben Sie sich je gefragt, wie Ihr Mobiltelefon oder Laptop hergestellt wird? Sie würden staunen, wenn Sie erfahren, dass es viel Arbeit und viele Schritte erfordert, damit alles richtig funktioniert, ähnlich wie bei Neoden Technologys Produkten wie Tischreflowofen . Es beginnt mit der Erstellung eines fiktiven Geräts und endet mit der vollständigen Fertigung und Montage des Telefons, das Sie in Ihrer Hand halten.
Ein bedeutender Schritt bei der Herstellung dieser elektronischen Geräte ist die PCB-Bauplatzmontage. Druckschaltungen (PCB) sind für die meisten der darin ablaufenden komplexen Vorgänge verantwortlich. All diese kleinen Wege und Verbindungen, durch die Strom fließt, um das Gerät in Betrieb zu nehmen. In Fabriken werden spezielle Maschinen, SMT Pick-and-Place-Maschinen genannt, eingesetzt, um diesen wichtigen Bauplatz korrekt zusammenzubauen.
Es ähnelt einem Roboter, der bei der Fertigung von SMT (Surface Mount Technology) eingesetzt wird. Widerstände und Kondensatoren, die Bauelemente, die elektronischen Geräten ermöglichen zu funktionieren, sind klein genug für es. Die Maschine saugt diese Teile mit ihrer Vakuumsaugdüse ein, die sie dann genau dort ablegt, wo sie auf der PCB hingehören. Stell dir vor, du spielst ein riesiges Spiel von Tetris, in dem die Steine keine bunten Farben haben, sondern sehr kleine Stücke, die in dein Gerät passen.
Wie die SMT Pick-and-Place-Maschinen die elektronische Montage veränderten. Wenn Menschen etwas mit einer SMT-PCB bauen wollten, legten sie das Design aus, identisch zu Leiterplattenmontagemaschine von NeoDen Technology geliefert. Dann begannen sie, die verschiedenen Komponenten auf der Platine zu platzieren. Es gab jedoch keine Maschine, um dies automatisch auszuführen. Stattdessen musste eine Person jedes kleine Teil einzeln aufnehmen und auf die Platine setzen. Nicht nur war diese Arbeit langsam, sondern auch ziemlich anstrengend, und manchmal traten Fehler auf. Wenn ein kleiner Teil an die falsche Stelle kam, würde das gesamte Gerät wahrscheinlich nicht funktionieren. Das war so, bis die SMT Pick-and-Place-Maschinen herauskamen. Diese erstaunlichen Maschinen revolutionierten den gesamten Prozess der elektronischen Montage. Sie waren schneller als eine Person, die von Hand arbeitete, und machten auch weniger Fehler. Elektronische Geräte können nun viel schneller und genauer hergestellt werden. Anstatt Stunden für die Zusammenstellung eines einzelnen Geräts zu benötigen, können Fabriken nun in derselben Zeit viele Geräte produzieren. Eine intelligente Technologie, die schneller arbeitet. Eine SMT Pick-and-Place-Maschine ist fortschrittliche Technologie im wahrsten Sinne des Wortes. Sie verwendet spezielle Kameras und Sensoren, um sicherzustellen, dass jede Komponente an die genau richtige Stelle auf der Platine gesetzt wird. Es gibt sogar ein Werkzeug, das ihre eigene Arbeit während des Vorgangs überprüft. Eine SMT Pick-and-Place-Maschine kann tausende von Teilen pro Stunde platzieren. Sie kann keinen Menschen ersetzen. Quelle. Eine weitere großartige Eigenschaft vieler SMT Pick-and-Place-Maschinen ist, dass sie mit verschiedenen Größen und Formen von Teilen arbeiten können. Dies sind universelle Maschinen, die zur Zusammenstellung aller Arten von elektronischen Geräten eingesetzt werden können. Egal ob kleine Hörgeräte oder große Computer-Mainboards, diese Maschine kann diese Arbeit mühelos ausführen.
Also, wenn Sie sich schon einmal gefragt haben, wie es möglich ist, dass Fabriken so viele elektronische Geräte gleichzeitig produzieren können, möchte ich einen sehr wichtigen Teil vorstellen, der für diese Art von Produktion verantwortlich ist – eine SMT Pick-and-Place-Maschine, ebenfalls ein Produkt der NeoDen Technology, wie Pick-and-Place-Maschine für PCB . Die beste Lösung, um viele PCBs schnell herzustellen. Diese Maschinen sind Ihre perfekte Wahl, wenn Sie eine kosten-effektive und schnelle Produktion großer Mengen wünschen.
Komponenten. Da Elektronikhersteller eine große Anzahl an Schaltkreisplatten zusammenbauen müssen, reicht menschliche Arbeitskraft nicht aus, ähnlich wie bei Niedrigpreisige SMT-Pick-and-Place-Maschine von NeoDen Technology hergestellt. Dieser Ansatz wäre viel zu zeitaufwendig und wahrscheinlich fehleranfällig. Stattdessen greifen Unternehmen auf SMT Pick-and-Place-Maschinen zurück. BVM bietet diese erstaunlichen Maschinen an, die durch Betrieb 24/7 PCBs sowohl schnell als auch präzise bauen können, um Lieferzeiten kürzer zu halten und den hohen Nachfragevolumen nach elektronischen Geräten gerecht zu werden.
Es liegt daran, dass unsere SMT-Pick-and-Place-Maschinen mit moderner Technologie entwickelt wurden, die niemals Komponenten verliert, genau wie bei NeoDen Technology. BGA Röntgenprüfmaschine . Sie sind außerdem schneller, was Ihnen ermöglicht, PCBs sehr schnell herzustellen. Erwähnenswert ist auch, dass unsere Maschinen einfach zu bedienen sind, so dass Ihre Mitarbeiter sie mit minimaler Schulung betreiben können.
überlegene Leistung, hohe Präzision und Zuverlässigkeit machen NeoDen PNP Maschinen zur idealen Wahl für Forschung & Entwicklung, professionelles Prototyping und kleine bis mittlere Serienproduktion. Wir entwickeln weiterhin neue Produkte im Bereich SMT Pick-and-Place und verbessern die Technologie seit zehn Jahren.
Wir glauben, dass Erfolg ohne starke Partnerschaften nicht möglich ist, daher suchen wir aktiv nach Zusammenarbeit. Wir arbeiten mit Partnern weltweit zusammen, um einen hochwertigen Vertrieb und Support für SMT Pick-and-Place anzubieten.
Zhejiang NeoDen Technology Co., Ltd. exportiert seit 2010 Smt pick-and-place und verschiedene kleine Pick-and-Place-Maschinen. NeoDen hat sich weltweit unter den Kunden einen starken Ruf erarbeitet, dank unserer umfangreichen Erfahrung in Forschung und Entwicklung sowie gut ausgebildeten Produktion. Wir sind zuversichtlich, dass wir Artikel entwickeln werden, die den Anforderungen der Kunden und des Marktes entsprechen.
Fachliche Designer bieten eine erstklassige Smt pick-and-place-Lösung, die den Anforderungen der Kunden entspricht. Modernes Equipment ist verfügbar, um die Spoiler-Entwicklung zu unterstützen. 3D-Druck, CNC-Bearbeitung und Materialtests für Produkt-Simulationen – die neueste Technologie bietet eine solide Grundlage für die Spoiler-Entwicklung.
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