En la fabricación electrónica existe un mundo interesante de intrincados componentes que se reproducen en placas de circuito impreso (PCB). No son seres humanos los que bailan estas melodías, sino maquinaria avanzada conocida como máquinas de recoger y colocar. Estas máquinas han cambiado la forma del ensamblaje y ahora muchas piezas corren sobre una pista para ensamblarse perfectamente a un ritmo rápido; Este tipo de proceso de plegado nunca puede lograrse remotamente mediante esfuerzos manuales. Los sistemas de recogida y colocación han sido desde hace mucho tiempo la columna vertebral de la producción de PCB porque en una industria tan precisa, es lógico que la precisión no sólo sea importante sino esencial. Esta publicación analiza más de cerca las complejidades de esta tecnología, desde su precisión y beneficios potenciales para la eficiencia operativa hasta su lugar en el proceso de ensamblaje; avances en la precisión a lo largo del tiempo, así como algunas tendencias que definen los requisitos del cliente.
Precisión, en el corazón de cada máquina de recogida y colocación Estas máquinas son capaces de seleccionar y colocar una amplia gama de componentes, desde resistencias minúsculas hasta condensadores grandes y humildes circuitos integrados con precisión a nivel submicrónico sobre sustratos de PCB. Este nivel de precisión se logra mediante el uso de cámaras sofisticadas, sistemas de visión y brazos mecánicos de alta precisión. El sistema de visión observa muy de cerca cada componente para garantizar que las piezas pequeñas estén perfectamente alineadas cada vez que pasan por el cabezal de colocación. Ese tipo de atención al detalle, aunque la vida, puede tener significado en diseños de alta densidad con espacios estrechos donde un error a menudo se contraataca como un problema de funcionalidad.
Las máquinas pick and place son el corazón polar de cualquier instalación de fabricación de PCB, ya que son el método más eficiente para equilibrar inversiones rentables en sus líneas de producción. Estos sistemas minimizan el tiempo y la probabilidad de error humano al realizar automáticamente la mayor parte de las tareas que requieren mucha mano de obra y que se encuentran en el proceso de ensamblaje de PCB. Realmente pueden moverse: estas cosas son capaces de colocar miles de componentes por hora, lo que representa muchos pedidos más rápido de lo que cualquier humano podría manejar a mano. Su capacidad de programación también significa que pueden adaptarse rápidamente a diferentes diseños de placas, para una fabricación rápida de comercialización con un tiempo de inactividad mínimo entre tiradas de productos. Esto no sólo optimiza los procedimientos sino que también aumenta la eficiencia, lo que conduce a una reducción de costos, menos desperdicio y bucles más rápidos.
Esta es la razón por la que cada vez que alguien habla sobre el flujo de trabajo de ensamblaje de PCB, destaca la maquinaria de recogida y colocación como una de sus posiciones más fundamentales. Después de aplicar la pasta de soldadura a las almohadillas de contacto de la placa, estas máquinas se vuelven el centro de atención. La mayoría de los componentes se entregan desde bobinas, tubos o bandejas a la máquina que los agarra con boquillas de vacío o mediante pinzas específicas y los coloca con precisión en las almohadillas adecuadas. Si la placa pasa todas las pruebas, entonces puede proceder con el montaje de los componentes y en el horno de soldadura por reflujo donde el calor derrite una capa de soldadura que mantiene cada componente en su lugar firmemente. La operación de recogida y colocación es un punto importante en todo el proceso, ya que vincula una mesa de arena de PCB con un ensamblaje electrónico completamente funcional.
La precisión es el estándar de oro para el ensamblaje consistente de PCB y con cada innovación tecnológica de pick-and-place llevamos este listón aún más lejos. En los sistemas modernos, los algoritmos de software complejos pueden ayudar a mitigar estos problemas ajustándose dinámicamente a ligeras variaciones en el tamaño de los componentes y la deformación de la placa. Muchos tienen sistemas de retroalimentación de circuito cerrado que rastrean y ajustan la ubicación en tiempo real durante una operación para lograr la máxima precisión. Es más, los avances en el aprendizaje automático permiten que estos sistemas continúen mejorando y prediciendo errores futuros antes de que surjan, apoyándose en acciones pasadas. Esta búsqueda de la perfección garantiza que los diseños de PCB más complejos puedan ensamblarse con precisión en todo momento.
Seleccionamos y colocamos el éxito de PCB que no se puede lograr sin una asociación sólida y buscamos activamente la cooperación. Cooperamos con socios del ecosistema global para ofrecer asistencia técnica de ventas de mayor calidad.
Los diseñadores profesionales ofrecen las mejores soluciones a los clientes. PCB de selección y colocación en 3D, simulación de productos de prueba de materiales de procesamiento CNC, el último equipo proporciona un fuerte soporte para el desarrollo de spoilers.
2010 Zhejiang NeoDen Technology Co., Ltd. produce para exportación una variedad de pequeños dispositivos de recogida y colocación. NeoDen estableció clientes internacionales de imagen sólida utilizando nuestros años de conocimiento en I+D y producción bien capacitada. Creemos que producimos artículos que satisfacen las necesidades de recogida y colocación de los clientes de PCB.
Las máquinas NeoDen PNP son ideales para la creación de prototipos profesionales de I+D, además de la producción por lotes pequeños y medianos. Tienen una excelente precisión de rendimiento. NeoDen continuó diseñando nuevos productos y mejorando la investigación tecnológica durante los últimos 10 años.
Copyright © Zhejiang NeoDen Technology Co., Ltd. Todos los derechos reservados - Política de privacidad