La tecnología Surface Mount Device (SMD) es una mejora revolucionaria en el mundo de la fabricación electrónica. En el centro de esto se encuentra el maravilloso dispositivo de selección y área, una pieza de ingeniería de precisión que ayuda a ensamblar placas de circuito con una precisión casi insondable. Con su alta eficiencia y excelente rendimiento de producción, estas máquinas se utilizan en numerosas industrias, ya que el brazo mecánico ha sido una parte vital de la electrónica de consumo, los sistemas automotrices y los equipos de telecomunicaciones. A continuación, examinaremos con más detalle las sutilezas del desarrollo de la tecnología SMD de selección y colocación para comprender cuán capaz se ha vuelto este tipo asociado con su tema típico para obtener grandes números.
La eficiencia es el núcleo de todo proceso de fabricación eficaz, y las máquinas pick & place son un ejemplo perfecto. Estas máquinas automatizan el laborioso proceso de selección y colocación de componentes electrónicos, lo que ahorra una gran cantidad de tiempo de trabajo manual, además de hacerlo mucho más rápido de lo que cualquier humano podría realizar. El moderno sistema de visión de las máquinas de recogida y colocación identifica con precisión la orientación de todos los tipos de componentes en la placa de circuito. Esta cantidad de automatización no solo reduce los errores sino que también impulsa toda la línea de ensamblaje de manera horizontal, lo que reduce el tiempo del ciclo y aumenta el rendimiento. Además, estas máquinas trabajan sin parar y sin cansarse, por lo que la calidad del resultado se mantiene constante y ayuda a mejorar la eficiencia general de fabricación.
También cuentan con brazos robóticos súper rápidos con el potencial de recoger y colocar miles de componentes en una hora. Como estas máquinas se conectan sin problemas a otros equipos en la línea de producción, como impresoras de pantalla y hornos de reflujo, brindan una operación perfecta entre todas las entidades para maximizar el rendimiento. Más bien, incorporaron alimentadores que proporcionan componentes justo a tiempo para recoger y colocar las máquinas con el objetivo de eliminar por completo el tiempo de inactividad relacionado con la carga manual, además de acelerar el procesamiento de ensamblaje. Al ser programables, se pueden configurar fácilmente para diferentes diseños de PCB y permiten cambios rápidos de productos sin comprometer la velocidad o la precisión.
Las máquinas de recogida y colocación son indispensables en entornos de fabricación de gran volumen porque se requiere velocidad de recogida y colocación para que las unidades se coloquen de forma fiable en los tableros. Al poder procesar rápidamente tableros complejos con muchos tipos diferentes de componentes, estas son las máquinas típicas de producción en masa. Por el contrario, una máquina de recogida y colocación de dos cabezales puede trabajar en ambos lados del tablero a la vez para lograr funcionalmente el mismo resultado que dos máquinas independientes funcionando con un mismo beneficio; mayor velocidad sin sacrificar la calidad. Al igual que la producción de teléfonos inteligentes o computadoras portátiles, donde se fabrican millones en un año, la tecnología de selección y colocación facilita que las industrias aumenten su nivel sin temer ninguna inconsistencia, lo que ayuda a satisfacer algunas demandas difíciles de la industria. Esta capacidad reduce drásticamente el costo por unidad y disminuye el tiempo de comercialización, lo que brinda a los fabricantes una ventaja.
Una cosa que tenemos muy clara cuando trabajamos con máquinas pick and place es que el rendimiento de estos dispositivos inteligentes debe optimizarse si se desea extraer los máximos resultados. Para empezar, se requiere un mantenimiento eficaz, como limpieza y calibración de forma rutinaria, para obtener mediciones precisas a lo largo del tiempo. A continuación, planifique estratégicamente la ubicación de los alimentadores, lo que reduciría el tiempo de cambio y mejoraría el flujo. Existe un sistema de control de calidad para garantizar que se obtenga un resultado de trabajo perfecto, junto con monitoreo en vivo y análisis para detectar cuellos de botella o puntos débiles. Además, las actualizaciones de software y la formación de los operadores podrían fomentar una programación más eficiente, lo que a su vez puede reducirse en lo que respecta a las tasas de error. Finalmente, abandonar la fabricación ajustada como medio para reducir el desperdicio y mejorar el valor en todos los pasos del proceso de recogida y colocación aumenta su eficiencia total.
2010, Zhejiang NeoDen Technology Co., Ltd. produce y exporta varias máquinas pequeñas de recogida y colocación. Aprovechando nuestra amplia experiencia en I+D, producción, selección y colocación de smd, así como nuestra producción altamente calificada, NeoDen gana una gran reputación entre clientes en todo el mundo. Creemos que nuestra capacidad para hacer que los productos cumplan bien con los requisitos del mercado de los clientes.
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