En la actualidad, el rápido desarrollo de la fabricación electrónica gira en torno a la tecnología de montaje superficial (SMT) en todo el mundo. No tenemos más opción que mejorar la eficiencia de nuestras máquinas SMT si queremos una mayor capacidad competitiva. Una de las formas de hacerlo es mediante conceptos de programación avanzados.
El paso crítico es optimizar el programa de selección y colocación. Este mecanismo, basado en tamaño y forma, así como un sistema de alimentación en múltiples niveles con selector, debe ser capaz de hacer la correspondencia adecuada del componente complementario seleccionado en este proceso. Esto ayuda a reducir la fase de inactividad e intensificar la productividad de fabricación.
Además, un enfoque de manufactura esbelta también puede mejorar la eficiencia. Es una táctica centrada en minimizar el desperdicio, pero lo hace utilizando solo lo que necesitas y programando los movimientos de tu máquina SMT. Usar un sistema de entrega 'justo a tiempo' significa que las piezas se entregan bajo demanda en lugar de esperar para ser almacenadas.
Contras: Las máquinas SMT seguirán enfrentando problemas de rendimiento en la fabricación, a pesar del uso de electrónica de última generación. Sin embargo, con los métodos y herramientas adecuadas, se pueden reducir.
Desplazamiento del componente: Esto ocurre debido a la posición incorrecta del alimentador o errores en la ubicación de colocación. La solución implica el mantenimiento riguroso de la máquina SMT y la sensibilidad de la calibración. La adición de un sistema de visión también previene paradas de producción al permitir la detección de errores en tiempo real.
Este es un error común, asociado con problemas en el diseño de la plantilla o desgaste de la boquilla, lo que provoca el desalineamiento de la pasta de soldadura. El potencial para errores se puede reducir inspeccionando y reemplazando regularmente las boquillas, utilizando una buena pasta de soldadura y diseños de plantillas bien optimizados.
Seleccionar la máquina SMT adecuada para obtener ventajas de producción altas 1. Esto incluye muchos factores como el volumen de producción, la complejidad de los componentes y el presupuesto máximo permitido.
Las versiones de mesa son ideales para pequeños volúmenes de producción. Las máquinas más pequeñas tienen un costo menor de adquisición y operación. En general, esto las hace más que perfectas para cualquiera que aún esté en la fase de inicio o incluso como equipo comercial que utilizan este tipo de negocios. Por otro lado, la producción en grandes volúmenes requerirá una máquina SMT de múltiples cabezales con velocidades de colocación ultra rápidas que manejen varios tamaños y formas de componentes.
Hoy en día, las máquinas SMT de alta tecnología constituyen la base de la fabricación de electrónica y no solo aumentan la eficiencia, sino también la productividad y la flexibilidad. Al utilizar estas características avanzadas como sistemas de visión, múltiples cabezales y tecnologías de alimentadores de alta gama para la colocación ultra rápida de componentes con muy altas precisiones.
Las modernas máquinas SMT son altamente ventajosas debido a su capacidad para manejar una amplia gama de tipos y formas en tamaños de componentes, adecuados para varias aplicaciones aguas arriba. Su sofisticado software de monitoreo y ajuste también proporciona una visión inmediata del proceso de la línea de ensamblaje para una eficiencia de producción sin igual.
Existen muchas innovaciones y tendencias en las máquinas SMT, esto romperá los límites de la fabricación electrónica a medida que avanza la tecnología.
La tendencia clave es un cambio hacia sistemas de IA y aprendizaje automático que ahora se están integrando en las máquinas SMT. Después de todo, emplea datos similares de la planta para que tenga lugar el aprendizaje automático con el fin de permitir que las máquinas aprendan de los sesgos y los corrijan con tasas de error más altas pero con una salida más confiable.
En la fabricación electrónica, el principio de Industria 4.0, como la fábrica inteligente con tecnologías de línea de producción (como Internet de las Cosas y la nube), también están en tendencia para integrarse como parte de un todo. Esto permite la monitorización en tiempo real de la planta y te permite predecir el fallo del equipo antes de que ocurra.
Las máquinas SMT tradicionales han estado equipadas con tecnologías robóticas y de fabricación automática durante años también. Una de las cosas más importantes que podrías haber escuchado en ese sentido - aunque se habla de ello con entusiasmo cada vez que se discute la fabricación electrónica - son los robots colaborativos (o "cobots" como a menudo se les llama) y cómo estas máquinas pueden colocarse al lado de operadores humanos en las líneas de ensamblaje, realizando todo tipo de tareas repetitivas donde realmente cuenta la precisión.
Para fabricar electrónica con éxito, lo más importante es aumentar la eficiencia en la producción mediante tus propias máquinas SMT. El uso de métodos de programación más avanzados ayudará a los fabricantes a evitar errores comunes y seleccionar la máquina adecuada que mejor se adapte a sus procesos de producción. Estamos presenciando nuevas máquinas de vanguardia en las líneas de ensamblaje y la IA, IoT (Industria 4.0) parece solo la punta del iceberg donde se pueden observar tendencias orientadas al cambio que reconfigurarán por completo el panorama de la fabricación de montaje superficial (SMT) a gran escala.
En 2010, Zhejiang NeoDen Technology Co., Ltd. produce y exporta una variedad de pequeños dispositivos pick-and-place. NeoDen ha establecido una sólida imagen entre los clientes internacionales utilizando nuestro conocimiento acumulado en I+D y una producción bien entrenada. Creemos que producimos artículos que satisfacen las necesidades de los clientes de máquinas SMT.
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