Automaattinen BGA-uudelleenkäsittelyasema – tärkeä työkalu PCB-konseptoinnissa. Ratkaisua koskeva kysymys koostuu seitsemästä näkökulmasta. Koska PCB:n valmistus ei ole koskaan valmis ilman sähköisten komponenttien kiinnittämistä PCB:hen ja palliverkkotaso on laitteen perustava komponentti, automaattinen BGA-uudelleenkäsittelyasema pitäisi olla keskeinen ratkaisu tuotantoprosessissa. Tarkemmin ottaen BGA on integroitu yksikkö, jolla on sen alle satoja tai jopa tuhansia pieniä palloja, joita käytetään yhteyden muodostamiseen PCB:hen. Jotain niin pienestä kuin kaksi väärin yhdistettyä BGA-palloa voi vaikuttaa kokonaan neliömetri- tai kahden-neliömetrin laitteen toimintaan. Automaattinen BGA-uudelleenkäsittelyasema, joka on erikoislaitteisto tähän tilanteeseen, toimii laskemalla lämpötilaa heikentääkseen BGA:n takana olevat liimaimet ja poistamalla tai korvaamalla se tarvittaessa. Vaikka sen toimintaperiaatteet eivät ole periaatteeltaan erilaiset ihmisen operaattorin kanssa, on yksi asia, jossa ne suoriutuvat paremmin kuin me: ne antavat käyttäjille paremman tarkkuuden ja hallinnan. Toimintavaiheet. Mitä tahansa sanotaan ohjeiden monimutkaisuudesta, jokainen uusi automatisoitu ratkaisu koostuu periaatteessa samoista komponenteista. Tarkemmin sanottuna jokainen automaattinen BGA-uudelleenkäsittelyasema koostuu kahdesta osasta: lämpötilalaitteesta ja kuuma-ilmaputoittimesta, josta toinen käytetään ohjaamaan lämpöä koko liimauspisteeseen jokaisen Palliverkkotason ympärillä, ja poisto-ilmapumppu, sillä kaasujen/ hukkujen ja pyyn puhdistaminen on välttämätöntä. Lisäkomponentteja on myös mahdollista: hallintapaneeli tai ohjelmointirajapinta säädettäväksi lämpötila ja aikataulu kaikille vaiheille. Työprosessin vaiheet. Prosessi koostuu joistakin yksinkertaisista, iteroivista vaiheista: Sovelluspisteen peilaaminen uudelleenkäsittelyasemalla ja suuntauksen asetus BGA:han yhtäläisyyteen PCB:n kanssa; Epäreilu ennallastuspyöritys korottaa BGA-mallin lämpötilaa; Kun liima lämpenee sen sulavuuspisteeseen asti, prosessi tekee sen herkkästi, ilman että se aiheuttaa tekijöitä, jotka vahingoittavat muita komponentteja tai itse PCB:tä; BGA ja ylimääräinen liima poistetaan PCB:ltä ilmapumppulla; PCB:n puhdistaminen puhdiksi BGA-chipille.
Muista! on olemassa paljon vaihtoehtoja ja asetuksia riippuen BGA:sta, PCB:stä jne... se tarkoittaa, että sinulla saattaa olla tarve kunnolliseen koulutukseen tai asiantuntemukseen ennen kuin olet mukavasti tottunut työskentelemään automaattisessa BGA-uudelleenmontaamistoasemassa.
Järjestelmä, joka tarjoaa automatisoidun BGA-uudelleenmontaamistoaseman, on parempi vertailtuna perinteisiin keinoihin, jotka käytettiin SMT-toiminnassa, koska melkein kaikki prosessit ovat nyt muuttuneet puoliksi automaattisiksi. Sen automaattinen vianhakeminen ja -ratkaiseminen - poistaisi esimerkiksi uudelleentoimet.
Vaikka sillä voi olla suuria etuja ajan ja kustannusten säästöjen osalta, jos sitä käytetään automaattisessa BGA-uudelleenmontaamistoasemassa. Nopeampia ja yhtenomaisempia tuloksia saavutetaan tämän koneen avulla kuin mekaanisilla menetelmillä, mikä vähentää erityisen operaation tarvetta. Lisäksi se johtaa korkeampaan tuottavuuteen pienentämällä hylkätynnyrityjä sekä säästöjen tekemisen mahdollisuuden.
Kun otetaan huomioon selvä ROI, joka tulee automaattisen BGA-uudelleenmontaamistoaseman lisäämisestä PCB-kokoonpanoriviin, miten saat siitä eniten hyötyä?
Tee kotitehtäväsi ja selvittää mitä eri työpöymallit tarjoavat, jotta voit päättää, kumpi niistä on paras.
Jos sinulla ei ole kokemusta uudelleenmontaamisaseman käytössä, oppi se jostakin, jolla on sellainen, tai hanki neuvontaa sen turvallisesta ja tehokkaasta käytöstä.
Määrittele standardiohjaus uudelleenmontaamisprosessille, esim. kohdelämpötila, jonka tulee saavuttaa ja pitää ennen osien poistoa, soittauksen kestot aiempia kokemuksia pohjana ottaen, sekä sijoitusvaatimukset.
Jatkuvasti tutki ja arvioi uudelleenmontaamisprosessisi seurauksia löytääksesi paikkoja, joilla asiat voivat parantua.
Siten, tieto useista asioista, jotka jopa automaattinen BGA-uudelleenmontaamisasema voi tarjota, auttaa tekemään PCB-kokoonpanoprosessit tehokkaammiksi.executeUpdateprintln(JSON.
Meidän automaattisen BGA-uudelleenmonttajasuuren menestys ei voida saavuttaa ilman vahvaa kumppanuutta, joten me aktiivisesti etsimme yhteistyötä. Yhteistyökumppanimme tarjoavat globaaleja ekosysteemejä, jotka mahdollistavat parempaa myyntiteknistä tukea.
erittäin hyvä suorituskyky, korkea tarkkuus ja luotettavuus. NeoDen PNP automaattinen BGA-uudelleenmonttaja tekee täydellistä tutkimusta ja kehitystä, ammattimaisia prototyyppejä sekä pieniä ja keskisuuria sarjoja tuotantoa. Viimeisten kymmenen vuoden aikana olemme jatkuvasti parantaneet teknologiaa ja tutkineet uusien tuotteiden kehittämistä.
Ammattilaisdesignerit tarjoavat parhaita laatu ratkaisuja täyttääkseen asiakkaiden tarpeet. Moderni varustus auttaa suunnittelemaan spoilerit. Automaattinen BGA-uudelleenkuulutusasema, painotus CNC-käsittely, materiaalin testaus tuotesimulaatiot, uusin teknologia tarjoaa vankka perusta spoiler-kehitykselle.
Zhejiang NeoDen Technology Co., Ltd. on tuottanut ja viedönyt pieniä nosta-aika koneita vuodesta 2010. Hyödyntämällä omaa vuosien kokemusta ja laajaa automaattista BGA-uudelleenkuulutusasemaa korkeasti koulutettujen tuotannon avulla, NeoDen saavuttaa hyvän maineen maailmanlaajuisesti asiakkailla. Olemme varmoja siitä, että valmistamme tuotteet täyttävät markkinoiden ja asiakkaiden vaatimukset.
Copyright © Zhejiang NeoDen Technology Co., Ltd. All Rights Reserved - Yksityisyyskäytännöt