Valmistuksen maailmassa on saatavana ihmeellisiä koneita, joita tunnetaan nimellä nosta-ja-laita-laitteisto. Nämä ovat tärkeällä roolilla automatisoinnin tulevaisuudessa ja muuttavat tuotantoprosesseja eri teollisuudenaloilla. Aikaisemmin rajoitettuja peruspaikannointiin, nämä monimutkaiset koneet ovat nyt keskeisiä osia nopeassa robottisarakkeessa. Nosta-ja-laitta-järjestelmät ovat kehittyneet hienojen sähköisten piirien ja monimutkaisen mekaanisen montaajan valmistuksessa yhdistämällä modernimpaa robotti- ja koneenvision teknologiaa sekä älykkäästä ohjelmistoa. Syvennemme tämän tekniikan yksityiskohtiin nähdäksemme, miksi se on niin keskeinen yrityksille, jotka haluavat vähentää kustannuksia, parantaa tuottavuutta ja pysyä edellä kilpailussa.
Moderni tuotanto perustuu osittain moniin saatavilla oleviin nosta-ja-laita-koneisiin, kuten niitä koskeviin, jotka käsittelevät suurten tilausten avainsanayksiköitä. Laajimmiltaan näiden edistyneiden koneiden on tarkoitus olla teollisuuden 4.0 - neljännen teollisuuskierrokseen - pääasiallinen tukipylväs; aika, jolloin älykkäät tehtaat voivat hyödyntää teknologioita, kuten IoT:ta (Internet Of Things), Big Dataa ja Tekoälyä parantaakseen tuotantoprosessejaan! Seuraava sukupolvi näistä machineissa voi sisältää kehittyneempiä anturiasemia ja tekoälyalgoritmeja, jotka mahdollistaisivat reaaliaikaisen sopeutumisen palautteen perusteella. Tämä uusi laitteisto-luokka tarjoaa ennakoivan ylläpidon, kykenee optimoimaan raduille tarvittavat paikat ja sopeutuvaan nopeasti eri tuotteiden välillä lähellä täydellistä joustavuutta ja tuottavuutta. Siksi nykyiset valmistajat ovat paremmin asetettuja nopeampaan prototyypin kehittämiseen, massatuotannon mukauttamiseen ja juuri-tuotantoon paremmin kuin koskaan.
Kehittyneet nosta-ja-laita-järjestelmät voivat todella auttaa tuottamisprosessin etenemisessä lyhentämällä kiertoaikoja, mutta myös avaamalla mahdollisuuden vähentää työkyvyttömyysajankohtia. Noiden koneiden kyky on laittaa useita 'komponentteja/tunti' hyvin korkeaksi luvuksi, jotka ovat ilmeisesti mahdotonta saavuttaa käsin. Lisäksi ne tarjoavat tarkkoja mittaustuloksia, jotka mahdollistavat yrityksille laatupoiston ylläpitämisen ajan mittaan ja vähentävät menetyksiä, jotka johtuvat uudelleentoiminnasta. Nämä koneet ovat olleet erittäin menestyksekkiä ja niitä voidaan helposti käyttää laajasti niiden modulaarisen rakenteensa ansiosta, mikä tekee niistä helppoja konfiguroida eri tuotekokojen ja montaajan vaatimuksen mukaan. Robotteja käytetään poistaakseen manuaaliset, toistuvat tehtävät, jotta työntekijät voivat keskittyä arvokkaampaan työhön ja lisätä tuottavuutta.
Napautus- ja asettustechnologia on tuonut suuren muutoksen elektronisen valmistuksen maailmaan. Teollisuudessa, jossa pienitys on ratkaisevaa – ja toleranssit mitataan mikrona mittakaavassa millimetrin suhteessa – nämä koneet asettavat pienet osat, kuten pinnalla asennettavat laitteet, tulostetulkeisiin levyihin. Tämä on johtanut merkittävään vähenemiseen montaustyksissä sekä tuotannon tehokkuuden kasvuun, mahdollistamalla massatuotannon kehittyneille laitteille, kuten älypuhelimille tai käyttäjälle kiinnitetyille laitteille. Niihin kuuluu kyky työskennellä laajasta valikoimasta komponenttityypeistä ja -kokoista, mikä mahdollistaa yhdenkerraisen montaajan monimutkaisiin elektroniikkasuunnitelmiin riippumatta siitä, ovatko ne pieniä vai suuria.
Nopeus ja virheiden vähennykset - pääasialliset edut nappaus-ja-laitejärjestelmistä vertaistaessa käsin käsittelyyn. Puutteet ovat useammin ihmisen väsymisen, väärän arvioinnin ja epätasaisuuden seurauksia, kun taas robottijärjestelmät toimivat jatkuvasti tarkasti ja nopeasti. Tämä tarkkuus paranee entisestään käyttämällä koneen näkötekniikkaa komponenttien suunnan ja tasauksen tunnistamiseksi, estäen komponenttien väärän asettamisen tietyissä virheellisissä konfiguraatioissa. Seurauksena hylkäämisasteet laskenevat ja tuotanto paranee jatkuvasti korkean laadun vuoksi - mikä puolestaan johtaa parempaan asiakastyydytykseen. Lisäksi, niin kauan kuin komponenttien ja materiaalien käytön hallinta on tarkka ja skaalautuva, molemmat nämä järjestelmät auttavat vähentämään jätettä matkan varrella säästämään rahaa.
Zhejiang NeoDen Technology Co., Ltd. on valmistanut ja viedinyt pieniä pick and place -koneita vuodesta 2010 lähtien. Hyödyntämällä omaa kokemustamme laajasta pick and place -laitteistosta sekä korkeasti koulutettua tuotantoa, NeoDen on saanut suuren maineen ympäri maailmaa. Olemme varmoja siitä, että voimme tuottaa esineitä, jotka täyttävät markkinoiden ja asiakkaiden tarpeet.
Me etsimme jatkuvasti kumppaneita, koska uskomme, että menestys on mahdoton ilman heitä. Yhdessä globaalin ekosysteemin kanssa työskentelemällä parhailla pick and place -laitteilla voimme tarjota parempia myyntipalveluita ja tehokasta teknistä tukea.
Ammattimaiset suunnittelijat tarjoavat parhaimpia laatu ratkaisuja, jotka täyttävät asiakkaiden tarpeet. Korkeatekninen laitevarasto on helposti saatavilla tukeakseen spoilerin suunnittelua. 3D-tulostus, CNC-käsittely, materiaalin testaus ja tuotteen simulaatiot muodostavat vankkaa perustaa kehitykselle sekä nouto-ja-laitekalustolle.
erittäin hyvä suorituskyky, korkea tarkkuus ja luotettavuus tekevät NeoDen PNP-koneistosta ideaalisen R&D:lle, ammattimaiseen prototyypin suunnitteluun sekä pieniin ja keskisuuriin sarjatuotannoksiin. Jatkamme nouto-ja-laitekaluston uusien tuotteiden kehittämistä ja teknologian tutkimusta yli kymmenen vuoden ajan.
Copyright © Zhejiang NeoDen Technology Co., Ltd. All Rights Reserved - Yksityisyyskäytännöt