Elektroniikkavalmistuksessa on mielenkiintoinen maailma, jossa monimutkaisia tanssikomponentteja pelataan painetuilla piirilevyillä (PCB). Mikään ihminen ei tanssi näitä sävelmiä, melko kehittyneitä koneistoja, jotka tunnetaan nimellä pick and place -koneet. Nämä koneet ovat muuttaneet kokoonpanon ilmettä, ja nyt monet osat kulkevat radalla, joka kootaan melko täydellisesti nopeassa tahdissa; tällaista taittoprosessia ei voida koskaan saavuttaa etäältä käsin. Poimi ja aseta -järjestelmät ovat pitkään olleet piirilevytuotannon selkäranka, koska niin tarkalla toimialalla on loogista, että tarkkuus ei ole vain tärkeää, vaan myös välttämätöntä. Tässä postauksessa tarkastellaan lähemmin tämän tekniikan monimutkaisuutta - sen tarkkuudesta ja mahdollisista eduista toiminnan tehostamiselle aina siihen, missä se sopii kokoonpanoprosessiin; tarkkuuden edistyminen ajan myötä sekä jotkin asiakkaiden vaatimuksia määrittävät trendit.
Tarkkuus, jokaisen poiminta- ja paikkakoneen ytimessä Nämä koneet pystyvät poimimaan ja sijoittamaan laajan valikoiman komponentteja pienistä vastuksista suuriin kondensaattoreihin vaatimattomiin integroituihin piireihin tarkkuudella alle mikronin tasolla PCB-alustoille. Tämä tarkkuustaso saavutetaan käyttämällä kehittyneitä kameroita, näköjärjestelmiä ja mekaanisia varsia erittäin tarkasti. Näköjärjestelmä tarkkailee tarkasti jokaista komponenttia varmistaakseen, että pienet osat ovat täydellisesti linjassa aina, kun ne kulkevat sijoituspään ohi. Tällaista huomiota yksityiskohtiin, ajatuselämää voidaan merkitä tiheissä malleissa, joissa on kapeat välit, joissa virhe usein taistelee toiminnallisuusongelmana.
Poiminta- ja sijoituskoneet ovat minkä tahansa piirilevyvalmistuslaitoksen sydän, sillä se on tehokkain tapa tasapainottaa kustannustehokkaita investointeja tuotantolinjoihin. Nämä järjestelmät minimoivat ajan ja inhimillisten virheiden todennäköisyyden suorittamalla automaattisesti suurimman osan PCB-kokoonpanoprosessin työvaltaisista tehtävistä. Ne voivat todella liikkua: Nämä tavarat pystyvät sijoittamaan tuhansia komponentteja tunnissa, mikä on monta tilausta nopeammin kuin mitä kukaan ihminen voisi hallita käsin. Niiden ohjelmoitavuus tarkoittaa myös sitä, että ne voivat mukautua nopeasti erilaisiin levymalleihin, mikä mahdollistaa nopean valmistuksen markkinoille mahdollisimman vähäisellä seisokkiajalla tuoteajojen välillä. Tämä ei ainoastaan optimoi menettelyjä, vaan lisää myös tehokkuutta, mikä johtaa kustannusten alenemiseen, vähemmän hukkaa ja nopeampiin silmukoihin.
Tästä syystä aina kun joku puhuu piirilevyn kokoonpanotyönkulusta, he korostavat koneiden poiminta ja sijoittamista sen keskeisimpään asemaan. Kun juotospasta on levitetty levyn kosketuslevyille, nämä koneet tulevat parrasvaloihin. Komponentit toimitetaan enimmäkseen rullilta, putkilta tai tarjottimista koneeseen, joka tarttuu tyhjösuuttimilla tai erityisillä tarttujalla ja sijoittaa ne tarkasti sopiville pehmusteille. Jos levy läpäisee kaikki testit, se voi jatkaa komponenttien asennusta ja reflow-juottouunia, jossa lämpö sulattaa juotoskerroksen, joka pitää jokaisen komponentin tiukasti paikallaan. Poiminta ja sijoittaminen -toiminto on tärkeä kohta koko prosessissa, sillä se yhdistää PCB-hiekkapöydän täysin toimivaan elektroniikkakokoonpanoon.
Tarkkuus on tasaisen piirilevykokoonpanon kultainen standardi, ja jokaisella pick-and-place -teknologian innovaatiolla työnnämme tätä rimaa entisestään. Nykyaikaisissa järjestelmissä monimutkaiset ohjelmistoalgoritmit voivat auttaa lieventämään näitä ongelmia mukautumalla dynaamisesti komponenttien koon ja levyn vääntymisen pieniin vaihteluihin. Monilla on suljetun silmukan palautejärjestelmät, jotka seuraavat ja säätävät sijoittelua reaaliajassa toiminnan aikana äärimmäisen tarkasti. Lisäksi koneoppimisen edistysaskeleet antavat näiden järjestelmien jatkaa kumulatiivista parantamista ja ennustaa tulevia virheitä ennen kuin ne syntyvät menneisiin toimiin nojaten. Tämä täydellisyyden tavoittelu varmistaa, että monimutkaisimmat piirilevymallit voidaan koota tarkasti joka kerta.
Valitsemme ja sijoitamme pcb:n menestystä ei voi saavuttaa ilman vahvaa kumppanuutta, joka etsii aktiivisesti yhteistyötä. Yhteistyökumppanimme globaali Ecosystem tarjoaa laadukkaampaa myyntiteknistä apua.
Ammattitaitoiset suunnittelijat tarjoavat asiakkaille parhaat ratkaisut. 3D poimi ja aseta pcb, CNC-käsittelymateriaalin testaus tuotesimulaatio, uusimmat laitteet tarjoavat vahvan tuen spoilerien kehitykselle.
2010 Zhejiang NeoDen Technology Co., Ltd. valmistaa vientiin erilaisia pieniä pick-andplace-laitteita. NeoDen perusti vankan imagonsa kansainvälisiä asiakkaita käyttämällä vuosien tietämystämme T&K-hyvin koulutettua tuotantoa. Uskomme, että tuotamme tuotteita, jotka vastaavat tarpeita, valitse ja aseta piirilevyasiakkaat.
NeoDen PNP-koneet ihanteellinen T&K-ammattimainen prototyyppien tekeminen, lisäksi pieni - keskikokoinen erätuotanto. Niillä on erinomainen suoritustarkkuus. NeoDen jatkoi uusien tuotteiden suunnittelua ja teknologiatutkimuksen parantamista viimeisen 10 vuoden aikana.
Copyright © Zhejiang NeoDen Technology Co., Ltd. Kaikki oikeudet pidätetään - Tietosuojakäytäntö