Pinnasijoituslaite (SMD) -tekniikka on vallankumousmainen kehitys elektronisen valmistuksen maailmassa. Sen ytimessä on ihmeellinen valintajärjestelmä ja aluejako, tarkkuuden kynnyksellä oleva insinöörimenetelmä, joka auttaa kokoonpanemaan piirilevyjä melkein uskomattomalla tarkkuudella. Niiden korkealla tehokkuudella ja erinomaisella tuotantosuorituksella nämä koneet käytetään monissa teollisuudenaloilla, koska mekaaninen käsi on ollut keskeinen osa kuluttajien elektroniikoista, autoteollisuuden järjestelmissä sekä telekommunikaatiolaitteistossa. Alla tutustutaan tarkemmin SMD:n valinta-ja-sijoitusmenetelmän kehityksen nuodeihin, jotta voidaan ymmärtää, kuinka kykyisiä nämä ovat tullut liittyen tähän tekniikkaan, joka antaa mahdollisuuden saada suuria määriä.
Tehokkuus on joka tehokkaan valmistusprosessin ytimessä, ja pick & place -koneet ovat erinomainen esimerkki tästä. Nämä koneet automatisoivat työlään prosessin, jossa elektroniset komponentit poimitaan ja asetetaan paikoilleen, mikä säästää suurta määrää manuaalista työaikaa lisäksi tekemällä sen paljon nopeammaksi kuin mikään ihminen kykenisi tekemään. Moderni näköjärjestelmä pick & place -koneissa tunnistaa tarkasti kaikkien tyyppien komponenttien suunnan käytävässä levylle. Tämäntyyppinen automaatio vähentää ei vain virheitä, vaan se myös edistää koko montaajalinjan vaakasuuntaista kehitystä, lyhentää kiertoaikaa ja nostaa tuotannon läpimenoa. Lisäksi nämä koneet toimivat keskeytymättä ilman väsymistä, joten tulosteen laatu pysyy vakiona ja auttaa parantamaan kokonaisvalmistuksen tehokkuutta.
Näissä on myös super-nopeita robottikäsia, jotka pystyvät nostamaan ja asettamaan tuhansia komponentteja tunti kohti. Koska nämä koneet yhdistyvät helposti muihin laitteisiin valmistusvirrassa, kuten näytteen painajoihin ja uunien suojeluun, ne tarjoavat naamioton toiminnan kaikilla entiteeteillä maksimoitujen läpivirtojen vuoksi. Sen sijaan he kiinnittivät syöttimät, jotka tarjoavat juuri-aikaista osia nousemisen ja asettamisen koneille tähtääen manuaalisen latauksen aiheuttaman pysähdyksen täydelliseen poistamiseen sekä käsittelyprosessin nopeuttamiseen. Ohjelmoitavissa olevina niitä voidaan helposti määrittää eri PCB-suunnitelmiin ja mahdollistaa nopeat tuotemallien vaihdot ilman nopeuden tai tarkkuuden heikkenemistä.
Napautus- ja asetteluohjaimet ovat välttämättömiä suurtilavuudessa olevissa valmistustilanteissa, koska napautuksen sekä asettelun nopeus on tarpeen yksiköiden luotettavan asettamiseksi levylle. Noiden kyky nopeasti käsitellä monimutkaisia levyjä useilla eri komponenttityypeillä tekee niistä tyypillisiä massatuotantokoneita. Toisaalta kaksinpäisillä napautus- ja asetteluohjaimilla voidaan työntää molemmat levyn puolet samanaikaisesti saavuttaakseen funktionaalisesti saman tuloksen kuin kaksi erillistä konetta toimivat, mutta yhdellä etuna: lisätty nopeus ilman laadun heikkenemistä. Kuten älypuhelin tai laptopin tuotannossa, jossa miljoonia yksikköjä tuotetaan vuodessa, napautus- ja asettelutekniikka tekee teollisuuden helpommaksi skaalata tuotantoa ilman epätasaisuuksien pelkoa, mikä auttaa vastaamaan joitakin vaikeita teollisuuden vaatimuksia. Tämä kyky alentaa huomattavasti yksikkökustannuksia ja lyhentää markkinoille pääsyäikaa, mikä antaa valmistajille etulyön.
Yksi asia, josta olemme varmoja työskennellessämme pikkaus- ja asettelu-koneiden kanssa, on se, että näiden älykkäiden laitteiden suorituskyvyn täytyy optimoida, jos haluat saada niistä maksimaalisia tuloksia. Ensimmäiseksi vaaditaan tehokasta huoltoa, kuten säännöllinen puhdistus ja kalibrointi, jotta mitaukset pysyvät tarkoina ajan myötä. Seuraavaksi suunnittele reittien sijoittaminen strategisesti, mikä vähentää vaihtotoimenpiteiden kestoa ja parantaa virtausta kokonaisuudessaan. Laadunvalvontajärjestelmä on käytössä varmistaakseen optimaalisen tuotannon, sekä reaaliaikainen seuranta ja analytiikka mahdollistaa pulma- tai heikkouksien tunnistamisen. Lisäksi ohjelmistopäivitykset ja operaattorikoulutukset saattavat edistää tehokkaampaa ohjelmointia, mikä puolestaan vähentää virheiden määrää. Lopuksi, hyödyntämällä ohut valmistusmenetelmää vähentääksesi hukkaa ja lisätäksesi arvoa kaikilla askareilla pikkaus- ja asettelu-prosessissa, kasvatetaan sen kokonaistehokkuutta.
Vuonna 2010 Zhejiang NeoDen Technology Co., Ltd. tuottaa ja vie erilaisia pieniä pick-and-place-koneita. Hyödyntämällä laaja-aikaista kokemustamme tutkimuksesta ja kehittämisestä sekä korkeatasoista valmistusosaamista, NeoDen on saanut maineen laadukkaiden tuotteiden toimittajana maailmanlaajuisesti. Uskomme kykyihimme tuottaa tuotteita, jotka täyttävät markkinoiden ja asiakkaiden vaatimukset.
Hakemme jatkuvasti kumppaneita, joilla uskomme onnistuneen yhteistyön pick and place smd ilman. Työskentelemme globaalin ekosysteemin kautta tarjoamalla laadukkaampaa myynti- ja teknistä tukea.
Erinomaiset tulokset, tarkkuus ja luotettavuus tekevät NeoDen PNP-koneista loistavia R&D-, pick and place smd -prototyyppejä sekä pieniä-keskiarvoisia sarjoja tuotannossa. Viimeisten kymmenen vuoden aikana olemme jatkuvasti parantaneet teknologiaa, tutkineet ja kehittäneet innovatiivisia tuotteita.
Ammattilaiset suunnittelijat tarjoavat parhaita ratkaisuja asiakkailleen. Edistyksellinen pick and place smd -tekniikka on saatavilla auttamaan suunnittelemaan häiritsejiä. 3D-tulostus, CNC-prosessointi, materiaalien testaus ja tuotesimulaatiot tarjoavat vankkaa perustaa häiritsijoiden suunnitteluun.
Copyright © Zhejiang NeoDen Technology Co., Ltd. All Rights Reserved - Yksityisyyskäytännöt