Nykyään elektroniikkavalmistus kehittyy nopeasti pintaliitosteknologian (SMT) ympärillä maailmassa. Meillä ei ole muuta vaihtoehtoa kuin parantaa SMT-koneemme tehokkuutta, jos haluamme parempaa kilpailukykyä. Yksi tavoista tehdä tämä on kehittyneiden ohjelmointikonseptien avulla.
Kriittinen vaihe on poiminta ja paikka -ohjelman optimointi. Tämän kokoon ja muotoon perustuvan mekanismin sekä poimijalla varustetun monikerroksisen syöttöjärjestelmän pitäisi pystyä sovittamaan poimitut täydentävät komponentit oikein kerralla tässä prosessissa. Tämä auttaa vähentämään joutokäyntivaihetta ja lisäämään tuotannon tuottavuutta.
Lisäksi kevyt tuotantotapa voi myös parantaa tehokkuutta. Se on taktiikka, joka keskittyy jätteen minimoimiseen, mutta tapa, jolla se tekee tämän käyttämällä vain mitä tarvitset ja ajoittamalla SMT-koneen liikkeet. Juuri ajoissa -toimitusjärjestelmän käyttäminen tarkoittaa, että osat toimitetaan tilauksesta sen sijaan, että ne odottaisivat varastointia.
Miinukset: SMT-koneet kohtaavat edelleen tuotannon tuottoongelmia huippuluokan elektroniikan käytöstä huolimatta. Oikeilla menetelmillä ja työkaluilla niitä voidaan kuitenkin vähentää.
Komponenttien sijoittaminen väärin: Tämä johtuu syöttölaitteen väärästä sijoituksesta tai poiminta- ja paikka -sijaintivirheistä. Ratkaisu sisältää tiukan SMT-koneen huollon ja kalibroinnin herkkyyden. Näköjärjestelmän lisäys estää myös tuotannon pysäytyksiä mahdollistamalla virheiden havaitsemisen lennossa.
Tämä on yleinen virhe, joka liittyy stensiilin suunnitteluongelmaan tai suuttimen kulumiseen, joka aiheuttaa juotospastan virheellisen kohdistuksen. Virheiden mahdollisuutta voidaan vähentää tarkastamalla ja vaihtamalla suuttimet säännöllisesti, käyttämällä hyvää juotospastaa ja hyvin optimoituja stensiilimalleja.
Valitse SMT-kone oikein saadaksesi korkeat tuotantoedut 1. Tämä sisälsi monia, kuten tuotantomäärän, komponenttien monimutkaisuuden ja suurimman sallitun budjetin.
Pöytäversiot ovat ihanteellisia pienille tehoille Pienemmät koneet itse ovat halvempia ostaa ja käyttää Kaiken kaikkiaan tämä tekee niistä enemmän kuin täydellisiä kaikille, jotka ovat vielä käynnistysvaiheessa tai jopa kaupallisina laitteina, joita tällaiset yritykset käyttävät. Toisaalta suuren volyymin tuotanto vaatii monipäisen SMT-koneen erittäin nopealla sijoitusnopeudella, joka huolehtii eri komponenttien kooista ja muodoista.
Nykyään korkean teknologian SMT-koneet muodostavat elektroniikan valmistuksen perustan ja ne lisäävät tehokkuuden lisäksi myös tuottavuutta ja joustavuutta. Käyttämällä näitä kehittyneitä ominaisuuksia, kuten näköjärjestelmiä, useita päitä ja huippuluokan syöttöteknologioita erittäin nopeaan komponenttien sijoittamiseen erittäin suurella tarkkuudella.
Nykyaikaiset SMT-koneet ovat erittäin edullisia, koska ne pystyvät käsittelemään monenlaisia tyyppejä ja muotoja komponenttikokoisina, jotka sopivat useisiin sovelluksiin alkupäässä. Niiden hienostunut valvonta- ja säätöohjelmisto tarjoaa myös välittömän näkemyksen kokoonpanolinjaprosessista, mikä takaa vertaansa vailla olevan tuotannon tehokkuuden.
SMT-koneissa on monia innovaatioita ja trendejä, jotka rikkovat elektroniikan valmistuksen rajoja tekniikan kehittyessä.
Keskeinen suuntaus on siirtyminen kohti tekoäly- ja koneoppimisjärjestelmiä, jotka nyt integroidaan SMT-koneisiin. Loppujen lopuksi se käyttää samanlaisia tehdastietoja koneoppimista varten, jotta koneet voivat oppia harhoista ja korjata ne korkeammalla virhetasolla, mutta luotettavammalla lähdöllä.
Elektroniikkateollisuudessa Teollisuus 4.0 -periaate, kuten älykäs tehdas tuotantokerroksen linjatekniikoilla (kuten Internet of Things ja cloud computing) ovat myös trendissä integroitavaksi osaksi. Se mahdollistaa laitoksen reaaliaikaisen seurannan ja mahdollistaa laitteiden vian ennustamisen ennen kuin se tapahtuu.
Myös perinteiset SMT-koneet on varustettu robotti- ja automaattisilla valmistustekniikoilla jo vuosia. Yksi suurimmista asioista, joista olet ehkä kuullut siinä mielessä - vaikka siitä puhutaan hengästyneenä aina, kun puhutaan elektroniikkateollisuudesta - ovat yhteistyörobotit (tai "kobotit", kuten niitä usein kutsutaan) ja se, kuinka nämä koneet voidaan sijoittaa ihmisen viereen. kuljettajia kokoonpanolinjoilla, jotka tekevät kaikenlaisia toistuvia tehtäviä, joissa tarkkuus on todella tärkeää.
Elektroniikan onnistumisen kannalta tärkeintä on tehostaa tuotantoa omilla SMT-koneilla. Edistyksellisten ohjelmointimenetelmien käyttö auttaa valmistajia välttämään yleisimmät virheet ja valitsemaan oikean koneen, joka sopii parhaiten heidän tuotantoprosesseihinsa. Olemme todistamassa uusia huippuluokan koneita kokoonpanolinjoilla ja tekoäly, IoT (Industry 4.0) näyttää vain jäävuoren huipulta, jossa voidaan nähdä enemmän muutossuuntautuneita trendejä, jotka muovaavat koko SMT Assembly -valmistuksen skenaariota mittakaavassa.
2010 Zhejiang NeoDen Technology Co., Ltd. valmistaa vientiin erilaisia pieniä pick-andplace-laitteita. NeoDen perusti vankan imagonsa kansainvälisiä asiakkaita käyttämällä vuosien tietämystämme T&K hyvin koulutettua tuotantoa. Uskomme, että tuotamme tuotteita, jotka vastaavat smt-koneasiakkaiden tarpeita.
Etsimme aktiivisesti kumppaneita, joita ilman uskomme mahdottomaksi menestyä. Teemme yhteistyötä kumppaneiden kanssa globaalissa ekosysteemissä, joka tarjoaa tehokkaamman smt-konetuen ylivoimaisen teknisen tuen.
Ammattimaiset suunnittelijat tarjoavat korkealaatuisen smt-koneen, joka täyttää asiakkaiden vaatimukset. Nykyaikaiset laitteet tukevat spoilerisuunnittelua. 3D-tulostus CNC-prosessin testausmateriaalien tuotesimulaatiot, uusin tekniikka tarjoaa vahvan perustan spoilerien kehittämiseen.
erinomainen suorituskyky, erittäin tarkka luotettavuus NeoDen PNP smt -kone tekee täydellisestä tuotekehityksestä, ammattimaisen prototyyppien valmistuksen pienistä keskisuurista eräistä. Viimeisen kymmenen vuoden aikana olemme jatkaneet parantaa teknologiaa, tutkimusta ja kehitystä uusia tuotteita.
Copyright © Zhejiang NeoDen Technology Co., Ltd. Kaikki oikeudet pidätetään - Tietosuojakäytäntö