Station de reconditionnement BGA automatique - l'outil essentiel pour l'assemblage de PCB. Sept aspects de la solution. Étant donné qu'une fabrication de PCB n'est jamais complète sans l'attachement de composants électroniques au circuit imprimé, et que le tableau à grille de balles (BGA) est un composant de base du circuit, une station de reconditionnement BGA automatique devrait être une solution critique dans le processus. Plus précisément, le BGA est un circuit intégré avec de petites billes sous lui, des centaines ou des milliers utilisées pour obtenir une connexion avec un PCB. Quelque chose d'aussi petit que deux billes BGA liées ensemble de manière incorrecte peut affecter complètement la fonctionnalité d'un circuit de un à deux mètres carrés. Une station de reconditionnement BGA automatique, qui est un dispositif spécialisé pour ce problème, fonctionne en permettant la manipulation de la chaleur pour affaiblir les soudures derrière le BGA puis le retirer ou le remplacer si nécessaire. Bien que ses principes de fonctionnement ne soient pas fondamentalement différents de ceux d'un opérateur humain, il y a une chose qu'ils font bien mieux que nous : ils offrent à leurs utilisateurs une plus grande précision et contrôle. Étapes opérationnelles. Peu importe ce qui est dit sur la sophistication du processus d'instruction, toute autre solution automatisée comprend fondamentalement les mêmes composants. Plus précisément, chaque station de reconditionnement BGA automatique se compose de deux parties : l'appareil de chauffage et la buse d'air chaud, cette dernière servant à diriger la chaleur sur l'ensemble du point de soudure autour de chaque Tableau à Grille de Balles, ainsi qu'une pompe à vide pour enlever les gaz/vapeurs et la poussière, ce qui est essentiel. D'autres composants sont également possibles : un panneau de contrôle ou une interface logicielle pour réguler la température et le timing de toutes les étapes. Étapes du workflow. Le processus consiste en quelques étapes simples et itératives : Réflexion du point d'application sur la station de reconditionnement et alignement de la buse au BGA pour l'alignement avec le PCB ; Cycle de préchauffage fictif pour augmenter le motif BGA ; Comme la soudure est chauffée jusqu'à son point de fusion, le processus le fait délicatement, sans générer des facteurs qui endommageraient d'autres composants ou le PCB lui-même ; le BGA et la soudure excédentaire sont retirés du PCB à l'aide de la pompe à vide ; Nettoyage du PCB pour le nettoyage du chip BGA.
Souvenez-vous ! Il existe de nombreuses variations et paramètres en fonction de la BGA, du PCB, etc... Cela signifie que vous pourriez nécessiter une formation appropriée ou une expertise pour vous sentir à l'aise lors du travail sur une station de reconditionnement BGA automatique.
Un système qui fournit une station de reconditionnement BGA automatisée est meilleur par rapport aux méthodes traditionnelles utilisées dans les opérations SMT car presque tous les processus sont devenus semi-automatiques maintenant. Sa détection et résolution automatiques des pannes, par exemple, élimineraient le besoin de reconditionnement.
Bien qu'il puisse offrir d'importants avantages en termes de temps et d'économie de coûts lorsqu'il est utilisé avec une station de reconditionnement BGA automatique. Des résultats plus rapides et plus constants sont obtenus avec cette machine par rapport aux méthodes mécaniques, ce qui réduit la dépendance au travail manuel extrêmement opéré. De plus, cela conduit à de plus grandes gains de productivité grâce à la minimisation des taux de rebut ainsi qu'à l'économie de coûts.
Avec le ROI évident qui accompagne l'ajout d'une station de reconditionnement BGA automatisée à votre ligne d'assemblage de PCB, comment en tirer le maximum ?
Faites vos devoirs et découvrez ce que différentes modèles de tables de travail offrent pour décider lequel est le meilleur.
Si vous n'avez pas d'expérience avec une station de rework, apprenez auprès de quelqu'un qui en a ou obtenez des conseils sur la manière de l'utiliser en toute sécurité et de manière efficace.
Établissez une procédure standard pour reconditionner vos cartes, c'est-à-dire : la température cible à atteindre et maintenir avant le retrait des composants, les temps de soudage selon votre expérience précédente, et les exigences de positionnement.
De manière continue, examinez et évaluez les conséquences de votre processus de rework pour identifier où les choses pourraient être améliorées.
Par conséquent, connaître les différentes fonctionnalités que même une station de rework BGA automatique peut offrir aide à rendre les processus d'assemblage de PCB plus efficaces.executeUpdateprintln(JSON.
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