Il existe de merveilleuses machines disponibles dans le monde de la fabrication, appelées équipements de sélection et de placement. Ils jouent un rôle important dans l’avenir de l’automatisation et de l’évolution des processus de production dans différentes industries. Autrefois reléguées au rôle de positionnement de base, ces machines sophistiquées font désormais partie intégrante de l'assemblage de robots à grande vitesse. Les systèmes Pick and Place ont fait évoluer la fabrication de circuits électroniques complexes et d'assemblages mécaniques complexes en intégrant parfaitement la robotique de pointe avec la technologie de vision industrielle ainsi que des logiciels intelligents. Plongez dans les détails de cette technologie pour comprendre pourquoi elle est si cruciale pour les entreprises qui cherchent à réduire leurs coûts, à améliorer leur productivité et à garder une longueur d'avance.
La fabrication moderne s'appuie sur certaines des nombreuses machines de prélèvement et de placement dont elle dispose, telles que celles qui traitent des assemblages clé en main de gros volumes. Dans son sens le plus large, ces machines avancées constituent l'un des principaux piliers de l'industrie 4.0 - la quatrième révolution industrielle - une ère dans laquelle les usines intelligentes pourront utiliser des technologies telles que l'IoT (Internet des objets), le Big Data et l'intelligence artificielle pour améliorer leur production. processus! La prochaine génération de ces machines pourrait inclure des capteurs et des algorithmes d’IA plus sophistiqués, qui permettraient une adaptation en temps réel basée sur le feedback. Cette nouvelle classe d'équipements bénéficiera d'une maintenance prédictive, sera capable d'optimiser l'emplacement des voies et de s'adapter à la volée entre les types de produits pour une flexibilité et une productivité presque ultimes. Par conséquent, les fabricants d'aujourd'hui seront plus que jamais prêts à élaborer des prototypages personnalisés, à personnaliser en masse et à produire juste à temps.
Les systèmes avancés de prélèvement et de placement peuvent réellement aider à faire avancer le processus de fabrication en réduisant peut-être les temps de cycle, mais aussi en libérant le potentiel en matière de temps d'arrêt. Ceux-ci ont la capacité de filmer plusieurs « composants/heure » en dizaines très élevées, ce qui est évidemment impossible à la main. De plus, ils fournissent des mesures précises qui permettent aux entreprises de maintenir un contrôle qualité au fil du temps et de réduire les pertes liées aux retouches. Ces machines ont connu un grand succès et peuvent être largement utilisées grâce à leur conception, qui est de nature modulaire, ce qui facilite leur configuration pour différentes tailles de produits ainsi que pour le niveau d'assemblage requis. Les robots sont utilisés pour éliminer les tâches manuelles et répétitives afin que les travailleurs aient le temps de faire un travail plus bénéfique et d'augmenter leur productivité.
La technologie Pick and Place a apporté un grand changement dans le monde de la fabrication électronique. Dans une industrie où la miniaturisation est critique - et où les tolérances sont de l'ordre du micron au millimètre - ces machines positionnent de petites pièces comme des dispositifs montés en surface sur des cartes de circuits imprimés. Cela a entraîné une diminution significative des erreurs d'assemblage et une augmentation de la production, permettant la production en série d'appareils avancés tels que des smartphones ou des appareils portables. Dotés de la capacité de fonctionner avec une grande variété de types et de tailles de composants, ils permettent un assemblage unique directement sur des conceptions électroniques complexes, quelle que soit leur taille.
Vitesse et réduction des erreurs : les principaux avantages des systèmes pick-and-place par rapport à la manutention manuelle. Les défauts sont le plus souvent dus à la fatigue humaine, à des erreurs de jugement et à des incohérences, alors que les systèmes robotiques fonctionnent avec une précision et une rapidité sans faille. Cette précision est encore améliorée grâce à la technologie de vision industrielle pour identifier l'orientation et l'alignement des composants, évitant ainsi un mauvais placement des composants dans des configurations incorrectes spécifiques. En conséquence, les taux de rebut diminuent et les rendements s'améliorent grâce à la qualité élevée et continue des produits finis, ce qui conduit à une plus grande satisfaction des clients. De plus, tant qu'ils disposent d'un contrôle précis et évolutif de l'approvisionnement en composants et de l'utilisation des matériaux, ces deux systèmes contribuent à minimiser la génération de déchets tout en économisant de l'argent.
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