La technologie SMD (Surface Mount Device) constitue une amélioration révolutionnaire dans le monde de la fabrication électronique. Au cœur de tout cela se trouve le merveilleux dispositif de sélection et de zone, une pièce d'ingénierie de précision qui permet d'assembler des circuits imprimés avec une précision presque insondable. Avec leur rendement élevé et leurs excellentes performances de production, ces machines sont utilisées dans de nombreuses industries, le bras mécanique étant un élément essentiel de l'électronique grand public, des systèmes automobiles jusqu'aux équipements de télécommunications. Ci-dessous, nous examinerons plus en détail les subtilités du développement de la technologie CMS pick and place pour comprendre dans quelle mesure ce type est devenu associé à un tel type de sujet pour obtenir de grands nombres.
L’efficacité est au cœur de tout processus de fabrication efficace, et les machines pick & place en sont un parfait exemple. Ces machines automatisent le processus laborieux de sélection et de placement des composants électroniques, ce qui permet d'économiser une grande quantité de temps de travail manuel en plus de le rendre beaucoup plus rapide que n'importe quel humain pourrait y accéder. Le système de vision moderne des machines de transfert identifie avec précision l’orientation de tous les types de composants sur le circuit imprimé. Ce degré d'automatisation réduit non seulement les erreurs, mais entraîne également l'ensemble de la chaîne d'assemblage horizontalement, réduisant ainsi le temps de cycle et augmentant le débit. De plus, ces machines fonctionnent sans arrêt et sans fatigue, de sorte que la qualité de la production reste constante et contribue à améliorer l'efficacité globale de la fabrication.
Ils disposent également de bras robotiques ultra-rapides capables de collecter et de placer des milliers de composants en une heure. Comme ces machines se connectent facilement aux autres équipements de la ligne de production, comme les sérigraphies et les fours de refusion, elles assurent un fonctionnement transparent entre toutes les entités pour un débit maximisé. Au lieu de cela, ils ont installé des alimentateurs qui fournissent des composants juste à temps aux machines de prélèvement et de placement dans le but d'éliminer complètement les temps d'arrêt liés au chargement manuel en plus d'accélérer le processus d'assemblage. Étant programmables, ils peuvent être facilement configurés pour différentes conceptions de circuits imprimés et permettent des changements de produits rapides sans compromettre la vitesse ou la précision.
Les machines de prélèvement et de placement sont indispensables dans les environnements de fabrication à grand volume car la vitesse de prélèvement ainsi que de placement est requise pour que les unités soient placées de manière fiable sur les cartes. Capables de traiter rapidement des cartes complexes comportant de nombreux types de composants différents, ce sont vos machines de production de masse typiques. À l'inverse, une machine de prélèvement et de placement à deux têtes peut fonctionner des deux côtés de la planche à la fois pour obtenir un résultat fonctionnellement identique à celui de deux machines distinctes fonctionnant avec un seul avantage ; vitesse accrue sans sacrifier la qualité. À l'instar de la production de smartphones ou d'ordinateurs portables, où des millions sont fabriqués en un an, la technologie pick and place permet aux industries d'augmenter facilement leur niveau sans craindre aucune incohérence, ce qui permet de répondre à certaines demandes strictes de l'industrie. Cette capacité réduit considérablement le coût unitaire et les délais de mise sur le marché, ce qui donne un avantage aux fabricants.
Une chose sur laquelle nous sommes très clairs lorsque nous travaillons avec des machines de prélèvement et de placement est que les performances de ces appareils intelligents doivent être optimisées si vous souhaitez en extraire un maximum de résultats. Pour commencer, un entretien efficace, tel qu’un nettoyage et un étalonnage réguliers, est nécessaire pour obtenir des mesures précises au fil du temps. Ensuite, planifiez le placement des mangeoires de manière stratégique, ce qui réduirait le temps de changement et améliorerait le flux sortant. Un système de contrôle qualité est en place pour garantir un travail parfait, ainsi qu'une surveillance et des analyses en direct pour la détection des goulots d'étranglement ou des points faibles. De plus, les mises à jour logicielles et la formation des opérateurs pourraient favoriser une programmation plus efficace, ce qui pourrait à son tour être réduit en termes de taux d'erreur. Enfin, le recours à la production Lean comme moyen de réduire les déchets et d'améliorer la valeur à toutes les étapes du processus de prélèvement et de placement augmente son efficacité totale.
2010, Zhejiang NeoDen Technology Co., Ltd. produit et exporte diverses petites machines de prélèvement et de placement. Bénéficiant de notre vaste expérience en matière de production R&D, de sélection et de placement de SMD, ainsi que de notre production hautement qualifiée, NeoDen gagne une grande réputation auprès de clients du monde entier. Nous croyons que notre capacité à faire en sorte que les produits répondent aux exigences du marché et des clients.
Nous recherchons constamment des partenaires avec lesquels nous croyons que le succès sélectionne et place des SMD sans. Nous travaillons avec des partenaires de l'écosystème mondial et offrons une assistance technique commerciale de meilleure qualité.
performances exceptionnelles, fiabilité de précision Les machines NeoDen PNP permettent une R&D parfaite, un prototypage CMS de sélection et de placement, une production par lots de petite et moyenne taille. Au cours des dix dernières années, nous avons continué à améliorer la technologie, la recherche et le développement de produits innovants.
Les designers professionnels offrent les meilleures solutions aux clients. Les SMD avancés de sélection et de placement disponibles aident les spoilers de conception. Impression 3D, traitement CNC, tests de matériaux, simulations de produits, la dernière technologie fournit une conception de spoiler de base solide.
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