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De nos jours, la fabrication électronique se développe rapidement autour de la technologie de montage en surface (SMT) dans le monde. Nous n'avons d'autre choix que d'améliorer l'efficacité de notre machine SMT si nous voulons une meilleure compétitivité. L’un des moyens d’y parvenir consiste à utiliser des concepts de programmation avancés.

L'étape critique consiste à optimiser le programme de prélèvement et de placement. Ce mécanisme basé sur la taille et la forme, ainsi que sur un système d'alimentation à plusieurs niveaux avec sélecteur, devrait être capable de faire correspondre correctement les composants complémentaires prélevés à un moment donné de ce processus. Cela permet de réduire les phases d'inactivité et d'intensifier la productivité de la fabrication.

En outre, une approche de production allégée peut également améliorer l’efficacité. Il s'agit d'une tactique axée sur la réduction des déchets, mais qui utilise uniquement ce dont vous avez besoin et planifie les mouvements de votre machine SMT. L'utilisation d'un système de livraison « juste à temps » signifie que les pièces sont livrées à la demande plutôt que d'attendre d'être stockées.

L'échec courant de la machine SMT et les remèdes

Inconvénients : les machines SMT continueront à être confrontées à des problèmes de rendement de fabrication, malgré l’utilisation d’une électronique de pointe. Cependant, avec les bonnes méthodes et outils, ils peuvent être réduits.

Mauvais placement des composants : cela se produit en raison d'un positionnement incorrect du chargeur ou d'erreurs de localisation de prélèvement et de placement. La solution implique la maintenance rigoureuse de la machine SMT et la sensibilité de l'étalonnage. L'ajout d'un système de vision évite également les arrêts de production en permettant une détection des erreurs à la volée.

Il s'agit d'une erreur courante, associée à un problème de conception du pochoir ou à l'usure de la buse provoquant un désalignement de la pâte à souder. Le risque d'erreurs peut être réduit en inspectant et en remplaçant régulièrement les buses, en utilisant une bonne pâte à souder et des modèles de pochoirs bien optimisés.

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