Automatikus BGA újraépítési munkállat – a fontos eszköz az egyes PCB gyártásokban. Hét aspektus a megoldásról. Mivel egy PCB készítése soha nem zárul be annak nélkül, hogy elektronikai komponenseket illesztenek a tálcához, és a ball grid array (BGA) alapvető része a tálcának, egy automatikus BGA újraépítési munkállatnak kulcsfontosságú megoldásnak kell lennie a folyamatban. A BGA pontosabban egy integrált kör, amelynek alatt kis gömbökcsek vannak, százainak vagy ezreinek, amelyeket használnak kapcsolat létrehozására egy PCB-vel. Valamennyire is kicsi lehet, hogy két BGA-gömböt hibásan összekötnek, teljesen befolyásolhatja a négyzetméterenként egy-két méretű tábla funkcióit. Az automatikus BGA újraépítési munkállat, amely egy specializált eszköz ehhez a problémához, úgy működik, hogy a hő manipulálásával gyengíti a BGA mögötti tintát, majd eltávolítja vagy cseréli ki azt, ha szükséges. Annak ellenére, hogy a működési elve nem alapvetően tér el egy emberi operátorétől, van egy dolog, amit jobban tesznek mint mi: nagyobb pontosságot és irányítást adnak felhasználóiknak. Működési lépések. Bármit is mondunk a parancsprocessz bonyolultságáról, minden másik automatizált megoldás alapvetően ugyanazokból a komponensekből áll. Pontosabban, minden automatikus BGA újraépítési munkállat két részből áll: a melegítő eszköz és a forró levegő nyomású szállító, amely utóbbi segítségével irányítják a hőt az egész soldering helyre körülölelve minden Ball Grid Array-t, valamint egy leváku pumpa, hiszen a gázok/vaporok és porok eltávolítása alapvető. További komponensek is lehetségesek: vezérlő panel vagy szoftveres felület a hőmérséklet és az időzítés szabályozásához minden szakaszban. Folyamat lépései. A folyamat néhány egyszerű, iteratív lépésből áll:Az alkalmazási pont tükrözése az újraépítési munkállaton és a szállító igazítása a BGA-hoz a PCB-vel való igazításhoz;Hamis előmelegítési ciklus a BGA mintavételeinek növeléséhez;Amikor a tintát melegíti fel a fonaláspontjáig, ennek folyamata óvatos, anélkül, hogy káros tényezőket hozna létre, amelyek károsíthatnának a többi komponensre vagy a PCB-re magára;A BGA és a túlzott tinták eltávolítása a PCB-ről a leváku pumpával;A PCB tisztítása a tisztított BGA-chiphez.
Emlékezz: rengeteg változat és beállítás függ attól, hogy BGA, PCB stb. ... ami azt jelenti, hogy megfelelő képzésre vagy szakképességre lehet szükség, mielőtt megtanulnád, hogyan dolgozhatsz egy automatikus BGA újrapróbáló állomáson.
Az automatikus BGA újrapróbáló állomást biztosító rendszer jobb azokhoz a hagyományos módszerekhez képest, amelyeket az SMT műveletben használtak, mivel majdnem minden folyamat félautomatikus lett. Az automatikus hibák észlelése és feloldása például - kizárja az újrapróbálást.
Bár nagy előnyökkel jár időben és költségekben is, ha egy automatikus BGA újrapróbáló állomással együtt használjuk. Gyorsabb és konzisztensebb eredmények érhetők el ezzel a géppel, mint a mechanikai módszerekkel, ami csökkenti a túlzottan működő munkaerő függőségét. Továbbá, növeli a termelékenységi nyereséget a zártanyagok minimalizálásával és a költségek mentesítésével.
A világos ROI-val, amely az automatikus BGA újrapróbáló állomás hozzáadásával jár a PCB gyártási sorba, hogyan szerezheted ki belőle a legtöbbet?
Végezz házi feladatot, és megtudod, mit kínálnak a különböző munkamenet-modelljeink, hogy eldöntsük, melyik a legjobb.
Ha nem rendelkezel tapasztalattal újraalkotó állomás használatában, tanulj valakitől, aki igen, vagy kérdezd meg, hogyan lehet biztonságosan és hatékonyan használni.
Állítsd be az általad újra dolgozandó táblád szabvány-eljárását, például: A elérni és megtartani kívánt célszintestemperatúra a komponensek eltávolítása előtt A solderelés időtartama korábbi tapasztalataid szerint A pozíciós követelmények
Folyamatosan vizsgáld meg és kérd el a újradolgozás folyamatod utáni hatásait annak felismerésére, hol javíthatnának a dolgok.
Tehát, az automatikus BGA újradolgozási állomás által nyújtott számos lehetőség ismerete segít a PCB gyártási folyamatok hatékonyságának növelésében.executeUpdateprintln(JSON.
Mi automatikus bga áttelepítési munkárcsatorna sikere nem érhető el erős partnerek nélkül, aktívan keresünk együttműködést. Együttműködünk globális Ekoszisztémával, amely magasabb minőségű értékesítési technikai segítséget nyújt.
kitartó teljesítmény, magas pontosság megbízhatóság NeoDen PNP automatikus bga áttelepítési munkárcsatorna tökéletes R&D, professzionális prototípuskészítés, kis közepes térfogatos termelés. múlt tíz évben folyamatosan fejlesztettük a technológiát, kutatás fejlesztés új termékek.
A szakértő tervezők a legjobb minőségű megoldásokat kínálják, amelyek kielégítik az ügyfél igényeit. A modern eszközök, például a spoiler tervezéséhez rendelkezésre állók, automatikus BGA újraépítési állomás, nyomtatás, CNC feldolgozás, anyagtesztelés, termék-szimulációk, a legfrissebb technológia biztosítja a solid alapot a spoiler fejlesztéséhez.
A Zhejiang NeoDen Technology Co., Ltd. kis pick and place gépek gyártását és exportját 2010 óta végezi. Az ön általán évek tapasztalatainak kihasználásával, bőven képzett munkavállalókkal, a NeoDen nagy hírnevet szerzett a globális vásárlók között. Biztosak vagyunk abban, hogy az általunk termelt elemek megfelelnek a piac és az ügyfelek igényeinek.
Copyright © Zhejiang NeoDen Technology Co., Ltd. All Rights Reserved - Adatvédelmi szabályzat