A PCB gyártás ilyen terület, ahol a gépek igazi csillagok az elektronikai gyártásban, és hatékonyságuk és pontosságuk nyilvánvaló. Ezek a gépek, és ebben a bejegyzésben kifejezetten a PCB komponens elhelyező gép, a technológia csúcspontjára érheti el, hogyan kerülnek a komponensek a táblákra. Pontosság, sebesség és alkalmazkodási képesség tökéletes egyensúlyából állnak, amelyek alapvető eszközök a tökéletesség felé vezető úton a modern gyártóknál. Tehát, köves minket, ahogy tovább kutatunk ezeknek a csodálatos gépeknek a izgalmas történetében, és megmutatjuk, hogy hogyan sikerült fenntartaniuk az egyik (ha nem a legjobb) legenergiahatékonyabb eszköz típus helyzetét a modern technológiában. Ez ben cikkünkben megvizsgáljuk, hogyan voltak a legújabb technológiai trendek fluidon belépve ezekbe a gépeket, hogy produktivitásukat és teljesítményüket növeljék.
A PCB komponens elhelyező gépek olyanok, mint egy varázspálca, amely segítségével automatikus gyártási folyamat történik, és mindkét sebesség (és pontosság) szempontjából túlmutat a hagyományos kézzel végzett módokon. Ezek a gépek nagyon képessék gyorsan elhelyezni a komponenseket 2 mikronos pontossággal, és óránként maximum tízezer részből álló kimenettel. A gépek széleskörűen elterjedtek vállalatoknál, például a Peoria Metal Specialties-nél, amelyek növelték a termelékenységet több mint 100-szoros tényezővel a kézzel végzett termelési módszerekhez képest. Ez gyorsabb termékfejlesztési ciklusokhoz és jobb piaci helyzethez vezet. Ezek a gépek a legkoraebb elhelyezési és válogató szoftvert használják, hogy biztosítsák a mai nap termelési arányokat, amelyek nem érhetők el más bármilyen géppel a földön, részben optimális komponens sorrend miatt, miközben majdnem teljesen csökkentik az időt vesztést.
Vegyük például az alábbi PCB komponenselhelyező gépek képét, amely egy évtizedes technológiai fejlődést mutat be. Néhányik a főberendezési fejlesztések között szerepelnek a lineáris motorok és valós idejű ellenőrzési látórendszer-rendszerek – illetve a több ujjal rendelkező fejek, amelyeken több tábla rakható el egyszerre – a teljesítmény növelése érdekében. Azzal, hogy az adagolók alkalmazkodóak-e és alkalmasak-e széles körű részekre, ahogy azt kell, gyorsaság, pontosság és rugalmasság mellett. A mesterséges intelligencia és gépi tanulás (ML) algoritmusok használata lehetővé teszi a folyamatos fejlesztést az elhelyezés optimalizálása, karbantartás előrejelzése, új komponens típusok alkalmazása terén. Ezek a fejlesztések pontosan abban a területben vannak, amely a folyamatosan változó elektronikaiparág jellemzői közé tartozik, amely innováció és növekvő hatékonyság igényeit tükrözi.
Számos különböző kritérium van, amelyet figyelembe kell venni a legjobb PCB komponens elhelyezési gép kiválasztásakor. Az externalizálás vagy internalizálás döntése számos tényezőtől függ, beleértve (de nem korlátozva rájuk) a gyártandó PCB tervek típusát és bonyolultságát, az éves igény mennyiségét, valamint a logisztikai korlátozásokat, például a földrajzi helyzetet, megbízható lead time-ot és szállítási költségeket helyi/régiós/globális skálán. A gépnek rugalmasnak kell lennie különböző komponensméretekre/használatra/jobb karbantartásra. Fontos ezeket a tényezőket figyelembe venni, mivel közvetlenül összefüggenek azzal, hogy a gép érdemes üzleti beruházás-e.
A PCB gyártás közepén a pontoság kulcsfontosságú, és a helyezési gépek folyamatosan fejlődnek a jobb pontoság érdekében. Minőségi kamerák és algoritmusok akár azon részekre is felhívják a figyelmet, amelyek nem tökéletesen vannak igazítva. A legkoraibb, high precision robotikai karok használata biztosít egyformát eredményeket hibák nélkül, igénybevéve érzékeny pozícionáló szenzorokat, amelyek sub-mikronos pontosságot érnek el kiváló minőségi követelmények mellett - áramkörök; Továbbá, a vízszintes technológiák és hőellenőrzött működési területek segítségével növelik a pontoságot hosszú termelési futamok során is.
A NeoDen PNP gépek ideálisak az R&D szakmai prototípusokhoz, valamint a kis- közepes mennyiségű terv termeléshez. Kiváló teljesítményük és pontosságuk van. A NeoDen folyamatosan tervez új termékeket, javítja a technológiát és a kutatást az elmúlt 10 évben.
a tálcás komponens elhelyezési gép tervezői a legjobb minőségű megoldásokat kínálják az ügyfél igényeinek megfelelően. A modern eszközökkel elérhető segítség a spoiler tervezésében. 3D nyomtatás, CNC feldolgozás, anyagtesztelés, termék szimulációk, a legújabb technológia biztosítja a megtévő alapot a spoiler tervek fejlesztéséhez.
A Zhejiang NeoDen Technology Co., Ltd. 2010 óta gyárt és exportál kis pick and place gépeket. Az Ön saját évek tapasztalatainak kihasználásával, a bővítményes tálcás komponens elhelyezési gép nagyon képzett gyártása, a NeoDen nagy hírnevet nyer a globális vásárlók közt. Biztosak vagyunk abban, hogy termékeink megfelelnek a piac és az ügyfelek igényeinek.
Hiszünk abban, hogy a sikeres eredmény nem érhető el nélkül erős partnerségek, ezért aktívan keresünk együttműködést. Partnerünk a partnerek globális Ökoszisztémában, hogy biztosítsuk a minőségesebb értékesítést a tálcás komponens elhelyezési gépek támogatásához.
Copyright © Zhejiang NeoDen Technology Co., Ltd. All Rights Reserved - Adatvédelmi szabályzat