Az elektronikai gyártásban a bonyolult táncelemek érdekes világa van a nyomtatott áramköri lapokon (PCB-ken). Egyetlen emberi lény sem táncolja ezeket a dallamokat, meglehetősen fejlett gépezet, az úgynevezett pick and place machines. Ezek a gépek megváltoztatták az összeszerelés arculatát, és most sok alkatrész egy pályán fut, hogy gyorsan és gyorsan össze lehessen szerelni; ezt a fajta hajtogatási folyamatot soha nem lehet távolról kézi erőfeszítéssel megvalósítani. A pick and place rendszerek már régóta a PCB-gyártás gerincét képezik, mert egy ilyen precíz iparágban logikus, hogy a precizitás nemcsak fontos, hanem elengedhetetlen is. Ez a bejegyzés közelebbről megvizsgálja ennek a technológiának a bonyolultságát – a pontosságától és a működési hatékonyság lehetséges előnyeitől egészen addig, amíg az összeszerelési folyamatba illeszkedik; a pontosság időbeli fejlődése, valamint néhány trend, amely meghatározza az ügyfelek igényeit.
Precízió, minden pick and place gép középpontjában Ezek a gépek az alkatrészek széles skáláját képesek kiválasztani és elhelyezni az apró ellenállásoktól a nagy kondenzátorokon át a szerény integrált áramkörökig, mikron alatti pontossággal a PCB-hordozókra. Ezt a pontossági szintet kifinomult kamerák, látórendszerek és nagy pontosságú mechanikus karok alkalmazásával érik el. A látórendszer nagyon alaposan megvizsgálja az egyes alkatrészeket, hogy biztosítsa, hogy a kis részek tökéletesen illeszkedjenek egymáshoz minden alkalommal, amikor elhaladnak az elhelyezőfej mellett. Ez a fajta odafigyelés a részletekre, a gondolati élet a nagy sűrűségű, szűk térközökkel rendelkező tervekben jelölhető, ahol a hiba gyakran funkcionalitási problémaként jelentkezik.
A pick and place gépek minden NYÁK-gyártó létesítmény központi szívét képezik, mivel ez a leghatékonyabb módszer a gyártósorok költséghatékony beruházásainak kiegyensúlyozására. Ezek a rendszerek minimalizálják az időt és az emberi hiba valószínűségét azáltal, hogy automatikusan elvégzik a PCB összeszerelési folyamatban előforduló munkaigényes feladatok legnagyobb részét. Valóban tudnak mozogni: Ezek a dolgok több ezer alkatrész elhelyezésére képesek óránként, ami sokkal gyorsabb, mint amit bármely ember kézzel tudna kezelni. Programozhatóságuk azt is jelenti, hogy gyorsan alkalmazkodhatnak a különböző táblakialakításokhoz, így gyorsan piacra kerülhetnek, minimális leállási idővel a termékfuttatások között. Ez nemcsak optimalizálja az eljárásokat, hanem növeli a hatékonyságot is, ami költségcsökkentést, kevesebb hulladékot és gyorsabb hurkokat eredményez.
Ez az oka annak, hogy amikor valaki a NYÁK-összeszerelési munkafolyamatról beszél, a pick and place gépeket emeli ki az egyik legfontosabb pozícióként. Miután a forrasztópasztát felvitték a tábla érintkezőfelületeire, ezek a gépek a rivaldafénybe kerülnek. Az alkatrészeket többnyire orsókról, csövekről vagy tálcákról szállítják a gépbe, amely vákuumfúvókákkal vagy speciális megfogókkal megragad, és precízen elhelyezi a megfelelő alátéteken. Ha a tábla minden teszten megfelel, akkor folytathatja a komponensek felszerelését és a reflow forrasztókemencét, ahol a hő megolvaszt egy réteg forrasztóanyagot, amely szorosan a helyén tartja az egyes alkatrészeket. A pick and place művelet fontos pontja az egész folyamatnak, amely összekapcsolja a PCB homokozó asztalt a teljesen működőképes elektronikus szerelvényekkel.
A pontosság a következetes nyomtatott áramköri lapok összeszerelésének arany szabványa, és minden pick-and-place technológiai innovációval még tovább erősítjük ezt a lécet. A modern rendszerekben az összetett szoftveralgoritmusok segíthetnek enyhíteni ezeket a problémákat azáltal, hogy dinamikusan alkalmazkodnak az alkatrészek méretének és a tábla elhajlásának csekély eltéréseihez. Sokan rendelkeznek zárt hurkú visszacsatoló rendszerekkel, amelyek a lehető legnagyobb pontosság érdekében valós időben követik és módosítják az elhelyezést a művelet során. Sőt, a gépi tanulás fejlődése lehetővé teszi ezeknek a rendszereknek, hogy halmozottan javítsák, és előre jelezzék a jövőbeli hibákat, mielőtt azok a múltbeli cselekvésekre támaszkodva felmerülnének. Ez a tökéletességre való törekvés biztosítja, hogy a legbonyolultabb nyomtatott áramköri lapokat minden alkalommal pontosan össze lehessen szerelni.
Kiválasztjuk és elhelyezzük a NYÁK sikerét nem érhetjük el erős partnerség nélkül, és aktívan keresünk együttműködést. Együttműködő partnereink, a globális ökoszisztéma magasabb színvonalú értékesítési technikai segítséget kínálunk.
A professzionális tervezők a legjobb megoldásokat kínálják az ügyfeleknek. 3D pick and place pcb, CNC feldolgozó anyagok tesztelése termékszimuláció, a legújabb berendezések erős támogatást nyújtanak a spoiler fejlesztéshez.
2010 A Zhejiang NeoDen Technology Co., Ltd. különféle kisméretű pick-andplace eszközöket gyárt exportra. A NeoDen szilárd imázsú nemzetközi ügyfeleket hozott létre, felhasználva sokéves tudását, a K+F jól képzett termelést. Hisszük, hogy az igényeknek megfelelő termékeket gyártunk, válasszuk ki és helyezzük el a NYÁK-ügyfeleket.
A NeoDen PNP gépek ideális K+F professzionális prototípusok készítéséhez, kis-közepes sorozatgyártáshoz. Kiváló teljesítményük pontossága. A NeoDen az elmúlt 10 évben folytatta az új termékek tervezését, a technológiai kutatás fejlesztését.
Copyright © Zhejiang NeoDen Technology Co., Ltd. Minden jog fenntartva - Adatkezelési tájékoztató