Ma a világszerte gyors fejlődés tapasztalható a felületi montázszerkezetek (SMT) terén az elektronikai gyártás területén. Ha jobb versenyképességért akarunk pályázni, nem marad más választásunk, mint hogy növeljük az SMT gépek hatékonyságát. Egyik módja ennek a haladó programozási fogalmak alkalmazása.
A kulcsfontos lépés az, hogy optimalizáljuk a válogatási és elhelyezési programot. Ez a mechanizmus méret és alak szerint működik, valamint több szintű táplálórendszerrel rendelkezik válogatóval, amely képes megfelelő párosításra az egyidejűen kiválasztott komplementárius összetevőkre ebben a folyamatban. Ez csökkenti az üresjárati időt és növeli a gyártási termelékenységet.
Emellett a szénmust gyártási megközelítés is növelheti az efficienciát. Ez egy stratégia, amely a hibák minimalizálására koncentrál, de úgy teszi ezt meg, hogy csak azt használja, amit kell, és ütemezi az SMT gépek mozgásait. A 'just in time' szállítási rendszer azt jelenti, hogy a részek igény szerint érkeznek, nem pedig arra várva, hogy eltárolják őket.
Hátrányok: Az SMT gépek továbbra is szemben állnak a gyártási kihasználtsági problémákkal, akár a legmodernebb elektronikával is. Azonban a megfelelő módszerek és eszközökkel csökkenthetők.
Komponens elhelyezési hiba: Ez a helytelen táplálópozíció vagy a választás és elhelyezés helytelen pozicionálódásából következik. A megoldás az SMT gép karbantartásának szigorú végrehajtása és kalibrációs érzékenysége. A látórendszer hozzáadásával megakadályozható a gyártás leállása, mivel lehetővé teszi a futási hibák észlelését.
Ez egy gyakori hiba, amely a rács tervezési problémával vagy a szárnya kihasználtsággal kapcsolatos, ami okozza a solderpaste elhelyezési hibákat. A hibák potenciális csökkentése érdekében rendszeresen ellenőrizze és cserélje ki a szárnyakat, használjon jó minőségű solder pastét és jól optimalizált rács-tervket.
Válassza ki megfelelően az SMT gépet a nagyobb termelési előnyök érdekében 1. Ennek számos tényezőt tartalmaz, mint például a termelési kiterjedtség, a komponens bonyolultság és a legmagasabb engedett költségkeret.
A színpadon található verziók kiválók kis átviteli sebességekhez. A kisebb gépek magukkal olcsóbbak a vásárlásnál és az üzemeltetésben. Ez egészében veszve őket tökéletesek teszi bárki számára, aki még indulási fázisban van, vagy akár kereskedelmi berendezésként is használják ilyen vállalatok. Másrészt, a nagy mennyiségű termelés egy többfejű SMT-gép igényét eredményezi, amely ultra gyors helyezési sebességgel rendelkezik, amely figyelmét különféle komponens méretekre és alakzatokra irányítja.
Ma a magas technológiaú SMT gépek alkotják az elektronikai gyártás alapját, amelyek nem csupán növelik az efficienciát, hanem a termelési kapacitást és rugalmasságot is. Ezekkel a haladó funkciókkal, mint például látórendszerrel, többfejűséggel és magas minőségű tápegységekkel technológiával lehetővé tesszük az ultragyors helyezéses komponenseket nagyon magas pontossággal.
A modern SMT gépek nagyon előnyösök, mivel képesek széles körű típusokat és alakzatokat kezelni komponensméretekben, amelyek alkalmasak többféle folyamatban a folyamaton történő alkalmazáshoz. Fejlett figyelési és beállítási szoftverük is biztosít közvetlen áttekintést az összerakó sorfolyamatról egyedi gyártási hatékonysághoz.
Sok innováció és trend van az SMT gépeken, amely megtörli az elektronikai gyártás határait, ahogy a technológia fejlődik.
A kulcsfontosságú trend az, hogy az SMT gépekbe mostantól mesterséges intelligencia és gépi tanulási rendszerek integrálva vannak. Végső soron hasonló települési adatokat használnak a gépi tanuláshoz, hogy a gépek hibákat tanuljanak fel és javítsanak magasabb hibaarállásokkal, de megbízhatóbb kimenettel.
Az elektronikai gyártásban az Industry 4.0 elve, például a smart factory a termelési parketták sorai technológiái (mint az Internet of Things és a felhőszámítás) úgy is tendenciát mutatnak, hogy integrálják egymással részeként. Lehetővé teszi az élő növény figyelését, és lehetővé teszi a berendezés meghibásodásának előrejelzését arról, mielőtt történik.
A tradicionális SMT gépek évek óta robotikai és automatikus gyártási technológiákkal is rendelkeznek. Az egyik legnagyobb dolog, amit hallhattál erre vonatkozóan - bár mindig újra és újra említik, amikor az elektronikai gyártásról van szó - a közös robotok (vagy "kobottok", ahogy gyakran nevezik őket), és hogyan helyezhetők el emberi művelettartozók mellett a gyártási sorokon, akik mindenféle ismétlődő feladatot végeznek, ahol a pontoság nagyon számít.
A elektronikai termékek sikeres gyártásához a legfontosabb az, hogy növeljük a saját SMT gépek termelési hatékonyságát. A haladóabb programozási módszerek használata segít a gyártóknak abban, hogy kerüljék el a gyakori hibákat, és kiválasszák azt a gépet, amely legjobban illeszkedik a termelési folyamataikhoz. Új, általánosított gépeket láthatunk a gyártási sorokban, és az mesterséges intelligencia (MI), valamint az Internet of Things (IoT) (Ipar 4.0) csupán a teteje az icebergnek tűnik, ahol több változáson orientált trend észlelhető, amely átformálja az egész SMT gyártási környelmet nagy méretben.
2010-ben a Zhejiang NeoDen Technology Co., Ltd. különféle kis pick-and-place eszközöket termelt és exportált. A NeoDen megalapozott képet alakított ki nemzetközi vásárlók számára évekkel történő ismeretek R&D-je és jól képzett gyártás révén. Hiszünk abban, hogy az általunk termelt termékek megfelelnek az SMT gép-ügyfelek igényeinek.
Aktívan keressük a partnereket, hiszünk benne, hogy lehetetlen sikerrel járni nélkülük. Együttműködünk partnerekkel egy globális Ékoszisztémában, hogy hatékonyabb SMT gép-támogatást és felsőbb szintű technikai segítséget nyújtsunk.
Szakértő tervezők biztosítják a legjobb minőségű smt gépeket, amelyek felelnek meg az ügyfél igényeinek. Modern eszközökkel rendelkeznek, amelyek támogatják a spoiler tervezését. 3D nyomtatás, CNC feldolgozás, anyag-próba termék-simulációk, a legfrissebb technológia erős alapot ad a spoiler fejlesztéséhez.
kiváló teljesítmény, magas pontosság és megbízhatóság teszi lehetővé a NeoDen PNP smt gépnek tökéletes R&D-t, szakmai prototípus-tervezést, valamint kis és közepes mennyiségű gyártást. A múlt tíz évben folyamatosan fejlesztettük a technológiát, kutatásra és fejlesztésre új termékeket.
Copyright © Zhejiang NeoDen Technology Co., Ltd. All Rights Reserved - Adatvédelmi szabályzat