Tanár az IML-hez: Menjen át az SMT gyártó eszközök alapjain
A felületi montástechnológia, vagy SMT, egy népszerű mód elektromos áramkörök tervezésére. Ez különbözik a konvencionális technológiáktól, amelyek komponenseket húznak át a printed circuit board (PCB) lyukjaiban, és inkább olyan kisebb eszközöket használ, amiket felületi montágeszközöknek (pl. SMD) nevezünk, hogy közvetlenül a PCB felső vagy alsó oldalára csatolják őket. Az SMT önmagában egy folyamat, amely különböző elektronikai komponensek pontos és automatizált elhelyezését tartalmazza a PCB-n specializált eszközökkel, például SMT mounterekkel.
Az SMT folyamat fontos része egy SMT mounter, amely gyakran pick-and-place gépként ismert. Működése úgy zajlik, hogy az SMD-ket egy tápegységből veszi ki, ellenőrzi őket, majd meghatározott helyeken teszi őket a PCB-ra. A javított pontosság, sebesség és hatékonyság köszönhetően a gyártási folyamat komponens-elhelyezést használhatja az SMT mounterrel.
Az SMT gyártók versenyképességének a múlt években jelentős növekedésben részt vett, és a modern rendszerek mostantól nagyobb sebességgel és költséghatékonysággal járnak.
Mint minden magas technológiajú eszköznek, az SMT mountereknek is hibássaluk lehet. Ezek a problémák kisebb hibáktól, mint például az SMD adagoló hibái, nagyobb problémákig tartanak, beleértve a sérült csuszka vagy érzékelőket. Függetlenül attól, hogy mi a probléma, mindig azt jelenti, hogy helyesen kell találni a hibát.
Az SMT mounter első hibája a tisztaság fenntartása. Fontos, hogy a vakuumrendszerben ne legyen por, szennyezettség vagy szemét felhalmozódása, hogy megakadályozza helyes működését.
A táplálók és ahova azokat helyezkednek el, egy másik tényező, amelyről gondolni kell. Ha a komponensek kihullanak a helyükről, érdemes megvizsgálni a táplálót és kalibrációját, mielőtt egy teljes elemzést végeznénk a szárnyalapokon. A szárnyalapok vizsgálatának fontosabb lenne, és azt is biztosítja, hogy a gyártó pontosan és helyesen helyezze el a komponenseket.
Az SMT gyártó karbantartása alapvetően fontos a hibák elkerülése és a hasznossági élet kiterjesztése szempontjából, ezért tartózkodjunk egy szigorú tisztítási és karbantartási ütemtervhez. A hibák megoldása bonyolult lehet, és láthatóságra van szükség azok azonosítására, diagnosztizálására és valós időben történő feloldására.
Nem tudnánk képzelni a nagy mennyiségű nyomtatott áramkörök (PCB) gyártását anélkül, hogy SMT gyártókat használnánk. Ez nagyon kritikus a termelékenység növeléséhez és a gyártási költségek csökkentéséhez nagy sebességű SMT gyártó technológia esetén nagy mennyiségben.
A kiválasztó és elhelyező gépek Az egyik legfontosabb módszer a nagy mennyiségű PCB gyártásban a kiválasztó és elhelyező gépek használata. Ezek a gépek feladata, hogy pontosan helyezzék el a felületi csatlakozást igénylő komponenseket a lakott PCB-kre nagyon gyorsan (bár egy készséges operátor képes manuálisan is megfelelően ezt végrehajtani).
Egy másik kulcsfontosságú stratégia az automatikus SMD szolgáltatók használata a komponensek pontos elhelyezésének biztosítására a PCB-n. Ez biztosítja, hogy a komponensek első alkalommal is helyesen montálnak, ami csökkenti a javítás szükségességét – egy drágakeresztű és időigényes folyamatot.
A gyártók alkalmazhatják az SMT rakót gép módszerét a gyártási hibák elkerülése érdekében; a termelékenység növelése, költségek csökkentése és idő takarékosítása érdekében.
A gép kiválasztásakor konkrét igények alapján kell eljárni, ha SMT típusú gépet szeretne kiválasztani a termelési sorához. A gyártók figyelembe kell venni a következő négy fontos tényezőt: a PCB jellemzői, a termelési szint (kötet), a komponens pontossága és helyezési sebessége valamint a helyezés utáni ellenőrzés.
Magas sebességű gépek pontos helyezési rendszerekkel ajánlottak a magas térfogatú PCB-gyártóknak. Az modern SMT gépek több automatizálást és rugalmasságot nyújtanak a gyártási folyamatban, ami gyorsabb és olcsóbb váltást eredményez a hagyományos gépekhez képest.
Egyik kulcsfontosságú tényező a PCB specifikációi. Különböző PCB-knek különböző specifikációi vannak, ezért olyan SMT gépet kell választani, amely kielégíti az adott alkalmazás és a használt komponensek igényeit.
Végre, a helyezés utáni ellenőrzés segít felderíteni a hiányzó vagy hibás elemeket a PCB gyártási folyamatban. Ahelyett, hogy bonyolult és drágább egyedi megoldást vásárolnának, a gyártók egy beépített ellenőrzési/funkcióval rendelkező SMT berendezést választhatnak ki, hogy biztosítsák a elégséges pontosságot.
Az SMT berendezés teljesítményét tovább erősíthetjük, ha a gyártók által leírt intézkedéseket követjük:
Kalibrálás: A berendezést rendszeresen kalibrálni kell annak pontosságának és megbízhatóságának fenntartása érdekében.
Karbantartás: Az eszköz jól működéséhez fontos, hogy a szabott karbantartási időköztartsamosságot tartsuk be.
Tanulmányozás: Győződjön meg arról, hogy a megfelelő alkalmazottak tudják, hogyan használják az eszközt, hogyan oldják meg a problémákat és kezelik a kisebb hibákat.
Csücsök: Ellenőrizze, hogy a csücs megfelel-e a berendezés előtt felhelyezendő komponensnek.
Hordozókezelés: A hordozók helyes kezelése, például a rendszeres tisztítás és a helyes verziók ellenőrzése csökkenteni fogja a hibákat különösen a kisebb SMD komponensek esetén.
Összefoglalóban, az SMT gyártók a felületi montázszerkezetek alapjai, amelyek pontosan, megbízhatóan és sebességgel pozicionálják a komponenseket a VLS-ekre. A megfelelő oktatás az SMT gyártók alapjairól, a teljesítmény javításának módjairól és arról, hogyan kell hibaelhárítást végezni, különbséget tesz abban, hogy a termelési sorok helyesen működjenek. A megfelelő gép kiválasztásával és az SMT gyártó magas termelési hatékonyságának biztosításával a gyártók növelhetik a termelékenységet, miközben csökkentik a gyártási folyamatokban fellépő hibákat időt takarítva és költségeket csökkentve.
A Zhejiang NeoDen Technology Co., Ltd. 2010 óta gyárt smt gyártó kis gépeket, amelyek kiválasztják és elhelyezik a komponenseket. A saját vastag tapasztalatunk és jól képzett termelési tudásunk köszönhetően a NeoDen nagy hírnevet nyert a világ különböző országainak ügyfelei között. Biztosak vagyunk abban, hogy a termékeink megfelelnek a piac igényeinek és az ügyfeleinknek.
A NeoDen smt gyártó gépei ideálisak az R&D szakmai prototípusok elkészítésére, valamint a kis és közepes mennyiségű seregtermelésre is. Kiváló teljesítményük van és pontosságukban. További 10 évig új termékeket tervezünk és technológiai kutatásokat folytatunk.
Hiszünk abban, hogy a sikeres együttműködés nélkül nem érhető el a siker, ezért aktívan keresünk együttműködést. Partnerünk a globális Ecosystem részét képező partnerekkel, hogy minőségi értékesítési és támogatási szolgáltatásokat nyújtsunk smt gyártónknak.
Az smt mounter tervezők a legmagasabb minőségű megoldásokat kínálják, amelyek eleget tesznek az ügyfél igényeinek. Modern eszközök érhetők el a tervezési spoilersek segítésére. 3D nyomtatás, CNC feldolgozás, anyagtesztelés, termék-simulációk, a legújabb technológia megtartja a szilárd alapot a spoiler-tervezések fejlesztéséhez.
Copyright © Zhejiang NeoDen Technology Co., Ltd. All Rights Reserved - Adatvédelmi szabályzat