A felületre szerelhető technológia világa (SMT)
Az SMT vagy a Surface Mount Technology megváltoztatta az elektronikai termékek gyártási folyamatát. ŐSI TÖRTÉNET Az SMT lehetővé tette kisebb elektronikai eszközök gyártását is, köszönhetően az olyan kis alkatrészeknek, mint például az ellenállások és a kondenzátorok, amelyek nemcsak a méretet, hanem a súlyt is csökkentik. A gyártók világszerte SMT szerelőgépeket alkalmaznak a gyorsabb és hatékonyabb gyártás érdekében. Nos, most egy kicsit felfedezhetjük az SMT gépek csodáit, és megtudhatjuk, milyen újdonságok vannak ezen a high-tech területen!
Mivel az elektronikus eszközöknek kompaktabbnak kell lenniük, az SMT szerelőgépeinek előre kell lépniük. Az SMT technológia legújabb trendjei az automatizálás, a modularizáció és a rugalmasság kifinomultsága. A modern SMT szerelőgépek profitálnak ebből a fejlesztésből, mivel az úttörő robotikai technológiát kombinálják a nagyobb és sérülékeny alkatrészek egyszerű kezelése érdekében. A moduláris felépítésnek köszönhetően ezek a gépek megnövelt skálázhatósággal rendelkeznek, és a jövőben is alkalmasak az alkatrészek frissítésére, valamint a munkaterhelés alapján jobb alkalmazkodóképességre.
SMT nyomtatók - csak forrasztópaszta nyomtatásához SMT PnP gépek, amelyek felületi szerelési technológiás (SMD) komponensek nyomtatott áramköri lapokra történő felszedésére és elhelyezésére szolgálnak. Felszedés és elhelyezés módban működnek, a vákuumfúvókákkal felszedik az adagolókból az alkatrészeket, majd ráhelyezik őket a PCB. Különböző típusú SMT gépek állnak rendelkezésre a hibridtől, amely képes kezelni az SMT-t és az átmenő lyukakat is, a teljesen dedikáltig, csak a különböző méretű smt (felületre szerelhető) alkatrészekhez. Ezek a robotok méretük, sebességük és pontosságuk szerint különböznek egymástól, a nagy sebességű modellek pedig akár 100,000 XNUMX chipet helyeznek el óránként tömeggyártás céljából.
Optimalizálás, hogy többet hozzon ki az SMT gépekből
Az SMT szerelőgépeknek hatékonynak kell lenniük, és segíteniük kell a PCB-k hatékony előállításában. Ugyanilyen mértékben a hatékonyságnövekedés érhető el, ha a gép optimálisan működik, de az állásidő korlátozott. Ebből a szempontból a teljesítményoptimalizálás lerövidíti a beállítási időt, gyorsabban és kevesebb kézi művelettel megmunkálható. A másik oldalon az állásidők minimalizálása azt jelenti, hogy a karbantartási munkákat még azelőtt elvégzik, hogy a dolgok meghibásodnának, és amikor gyorsan végbemennek. A hatékonyság maximalizálása és az alkatrészek közötti erős állás az SMT alkatrészek megfelelő elhelyezésétől függ.
Fejlődésük során az SMT szerelőgépek számos technológiai fejlődésen mentek keresztül annak érdekében, hogy lépést tudjanak tartani a gyorsabb és hatékonyabb elektronikai gyártás iránti egyre növekvő igényekkel. Az első SMT gépek manuálisak voltak, óránként csak ennyi alkatrészt tudtak elhelyezni. Később megjelentek az automata és félautomata gépek, amelyek nagyobb számú alkatrészt tudtak kezelni. Gyártási folyamat Az óránkénti 100,000 XNUMX alkatrészt meghaladó gyártási sebességű, nagy sebességű automaták bevezetése forradalmasította a gyártási folyamatot. Ezeket a gépeket fejlett technológiák, köztük többfejes fúvókák, intelligens adagolók és látórendszerek alkalmazása jellemzi, amelyek páratlan minőség mellett gyorsabb átviteli sebességet biztosítanak.
Azok számára, akik versenyképesek szeretnének maradni a félvezetőgyártó iparban, nincs más választásuk, mint lépést tartaniuk a mesterséges intelligenciát (AI) használó SMT-gépek fejlődésével. Ezektől a tényezőktől függetlenül a mesterséges intelligencia jó mennyiségben képes megjósolni az alkatrészek elhelyezkedését nagyon pontosan. A mesterséges intelligencia által vezérelt SMT gépek elemezhetik a teljes gyártósor skálájának termelékenységét, valamint képesek előre megjósolni a hibákat, minimalizálva az állásidőt. Ezenkívül ezek az intelligens gépek beszélni tudnak egymással, értelmes adatokat osztanak meg, és a leghatékonyabb módon javítják gyártási folyamatukat. Egy másik figyelemre méltó fejlesztés a 3D nyomtatás bevezetése, amely képes egyedi alkatrészek előállítására SMT gépekhez. Ez közvetlenebb, karcsúbb gépeket tesz lehetővé, amelyek megfelelnek az egyes gyártási követelményeknek.
Összefoglalva, a Surface Mount Technology (SMT) bevezetése teljesen megváltoztatta az elektronikus áramkörök összeállításának módját, mivel lehetővé teszi az alkatrészek gyors hozzáadását a gyártás során. Az SMT következő generációja automatizáltabb, modulárisabb és rugalmasabb megoldásokat kínál. Emiatt olyan csúcskategóriás SMT szerelőgépek születtek, amelyek fejlett robottechnológiát és mesterséges intelligenciát használnak a különféle alkatrészek kezelésére. Az SMT gépek gyorsabb és intelligensebb gyártási folyamatok létrehozására fejlődtek, a 3D nyomtatást pedig széles körben használják a gépek valós idejű testreszabására a gyártás konkrét igényei szerint. Az SMT gépeket mindenhol használják NYÁK gyártásához és elektronikai eszközök fejlesztéséhez.
A Zhejiang NeoDen Technology Co., Ltd. 2010-ben gyártott exportáló kis pick-helyi gépeket. A NeoDen smt szerelőgép szilárd név a globális ügyfelek számára, akik gazdag tudásunkat használják fel a K+F magasan képzett gyártásában. Bízunk benne, hogy olyan termékeket hozunk létre, amelyek kielégítik ügyfeleink piaci igényeit.
Folyamatosan keresünk partnereket, hiszünk abban, hogy a sikeres üzlet nem lehetséges nélküle. A globális smt szerelőgépen belül a legjobb partnereink kiváló, kielégítő záróértékesítési tapasztalatot, jól technikailag hatékony technikai segítséget kínálnak.
A NeoDen smt szerelőgépek ideális K+F professzionális prototípuskészítéshez, jól kis közepes méretű tételekhez. Kiváló teljesítményük pontossága. 10 éve folytatjuk az új termékek létrehozását, a technológiai kutatás fejlesztését.
A professzionális tervezők a legjobb megoldásokat kínálják ügyfeleinek. 3D nyomtatás, CNC smt szerelőgép anyagvizsgáló termékszimuláció, élvonalbeli berendezések erős támogatást nyújtanak a spoilerek fejlesztéséhez.
Copyright © Zhejiang NeoDen Technology Co., Ltd. Minden jog fenntartva - Adatkezelési tájékoztató