smtマシン

現在、世界中で表面実装技術 (SMT) を中心とした電子機器製造の急速な発展が進んでいます。競争力を高めたいなら、SMT マシンの効率を向上させるしかありません。その方法の 1 つは、高度なプログラミング コンセプトを活用することです。

重要なステップは、ピックアンドプレース プログラムを最適化することです。サイズと形状に基づいたこのメカニズム、およびピッカーを備えた複数層のフィーダー システムは、このプロセスで一度にピックアップされた補完コンポーネントを適切に一致させることができる必要があります。これにより、アイドル フェーズが削減され、製造の生産性が向上します。

さらに、リーン製造アプローチは効率性を高めることもできます。これは無駄を最小限に抑えることに重点を置いた戦術ですが、必要なものだけを使用し、SMT マシンの動作をスケジュールすることでこれを実現します。「ジャスト イン タイム」配送システムを使用すると、部品は保管されるのを待つのではなく、オンデマンドで配送されます。

SMT マシンの一般的な故障とその対策

短所: 最先端の電子機器を使用しているにもかかわらず、SMT マシンは製造歩留まりの問題に直面し続けます。ただし、適切な方法とツールを使用すれば、歩留まりの問題を軽減できます。

コンポーネントの配置ミス: これは、フィーダーの位置が不正確であったり、ピックアンドプレースの位置エラーが原因で発生します。解決策としては、SMT マシンの厳格なメンテナンスとキャリブレーションの感度が必要です。ビジョン システムを追加することで、オンザフライ エラー検出が可能になり、生産停止も防止できます。

これはよくあるエラーで、ステンシルの設計上の問題やノズルの摩耗によってはんだペーストの位置がずれることに起因します。ノズルを定期的に検査して交換し、良質のはんだペーストと最適化されたステンシル設計を使用することで、エラーの可能性を減らすことができます。

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