Ar ieškote patobulintų manevravimo galimybių jų darbo vietoje? Išsirinkite ir padėkite mašinos būtų naujovė, kurios jums prireiks! Šios mašinos turi daug pranašumų, palyginti su tradiciniais rankiniais metodais, įskaitant didesnį saugumą, efektyvumą ir universalumą. , mes ištirsime naujoves, kurių „NeoDen“ technologija jau buvo pagaminta rinkai ir patalpinti mašinų rinkoje, ir kaip jos gali būti jums naudingos.
„Pick and Place“ mašinų pranašumai
Paėmimo ir padėjimo mašinos turi daug pranašumų, palyginti su senamadiškais rankiniais gaminių perkėlimo būdais. Mašinos yra greitesnės, efektyvesnės ir tiksliausios, o tai reiškia, kad per trumpesnį laiką atliksite daugiau darbo. Be to, juos saugiau naudoti nei rankinius metodus, nes yra mažesnis pavojus sugadinti ar patirti stresą dėl sunkaus judesio ir pasikartojančio kėlimo.
„Pick and Place Machines“ naujovės
Per amžius rinkimo ir išdėstymo mašinos susidūrė su reikšmingomis naujovėmis, užtikrinančiomis, kad jos yra daug geresnės ir efektyvesnės. Viena iš bene svarbiausių naujovių buvo programinės įrangos pridėjimas, leidžiantis mašinas užprogramuoti taip, kad iš karto paimtų ir padėtų gaminius. Tai reiškia, kad mašina neturėtų būti valdoma rankiniu būdu, todėl operatorius gali daugiau dėmesio skirti darbui.
Kita svarbi naujovė buvo robotų, kuriuos galite naudoti rinkdami ir padėdami daiktus, sukūrimas. Šie robotai yra gana veiksmingi, nes yra tikslūs ir gali dirbti greitai. Be to, jie buvo labai universalūs ir gali būti naudojami daugelyje programų.
Saugumas paėmimo ir vietos mašinose
Saugumas yra pagrindinė bet kokios įrangos problema, o rinkimo ir padavimo mašinos nėra išimtis. Siekiant užtikrinti, kad operatoriai būtų saugūs, kai naudojasi šiomis mašinomis, jie turi būti sukurti naudojant saugos priemones, pvz., avarinio išjungimo jungiklius ir apsaugas, kurios neleidžia naudoti dalių, kurios gali judėti.
Be to, klasės yra būtinos siekiant užtikrinti, kad operatoriai žinotų, kaip naudotis SMT SPI mašina saugiai ir efektyviai. Tai sudaryta iš instrukcijų, kaip programuoti mašinas, kaip įkelti ir iškrauti produktus ir kaip pašalinti bet kokias neatidėliotinas problemas, kurios gali kilti.
„Pick and Place“ mašinų naudojimas
Naudotis vietos ir rinkimo mašina yra nesunku ir paprasta. Pirmiausia operatorius turėtų planuoti, kad mašina paimtų ir padėtų gaminius automatiškai arba rankiniu būdu naudotų rankinį mašinos nuotolinio valdymo pultą. Kai mašina yra paruošta, operatorius gali pakrauti gaminius, susijusius su mašinos konvejerio pavara arba sistema. Mašina greičiausiai paims daiktus ir padės juos kiekvieną kartą, kai norės gauti.
Paėmimo ir pastatymo mašinų aptarnavimas
Kaip ir daugumai mašinų, paėmimo ir išdėstymo mašinoms reikia reguliariai prižiūrėti, kad jos ir toliau veiktų efektyviai NeoDen ND880 veikti efektyviai ir. Reguliarus aptarnavimas apima mašinos judančių dalių valymą ir sutepimą, diržų ir krumpliaračių nusidėvėjimo patikrinimą ir bet kokios naudotos ar įrangos, kuri gali būti sužalota, keitimą.
Be to, svarbu turėti paslaugų planą, kad bet kokios problemos būtų išspręstos labai greitai ir be pastangų. Tai gali apimti budintį techniką, kuris reaguotų į bet kokius aptarnavimo poreikius, arba laisvos rankos keisti dalis, kurios gali sugesti.
Paėmimo ir pastatymo mašinų kokybė
Renkantis vietą ir renkantis mašiną svarbu atsižvelgti į kokybę. A NeoDen ND800 aukštos kokybės mašina tampa patikimesnė ir patvaresnė, vadinasi, jai gali prireikti mažiau priežiūros ir pailginti eksploatavimo laiką. Ieškokite sukurtų mašinų iš aukštos kokybės medžiagų ir jau patikrintos, ar jos atitinka pramonės kriterijus.
„Pick and Place“ mašinų taikymas
Paėmimo ir išdėstymo mašinos gali būti naudojamos įvairiose srityse – nuo gamybos ir surinkimo iki pakavimo ir logistikos. Jie buvo ypač veiksmingi tvarkant mažas dalis, gaminiai gali būti per subtilūs arba sunkiai valdomi rankiniu būdu. Kai kurios įprastos programos prideda maisto pramonėje naudojamus paėmimo ir padėjimo robotus, skirtus valgomiesiems produktams pakuoti, arba automobilių pramonėje naudojamų dalių surinkimo ir išdėstymo mašinose.