Automatische BGA herwerkingstation - het belangrijke gereedschap voor PCB montage. Zeven aspecten van de oplossing. Aangezien een PCB fabricage nooit compleet is zonder elektronische componenten aan de PCB vast te maken, en het ball grid array een basiscomponent van het bord is, moet een automatische BGA herwerkingstation een cruciale oplossing zijn in het proces. BGA, om precies te zijn, is een geïntegreerde schakeling met kleine balletjes eronder, honderden of duizenden waarvan worden gebruikt om een verbinding met een PCB te verkrijgen. Iets zo kleins als twee BGA balletjes verkeerd met elkaar gekoppeld kan de functionaliteit van het een-tot-twee vierkante meter bord volledig beïnvloeden. Een automatische BGA herwerkingstation, dat een gespecialiseerd apparaat voor dit probleem is, werkt door de manipulatie van hitte toe te laten om de lijm achter de BGA te verzwakken en het vervolgens te verwijderen of te vervangen indien nodig. Hoewel de werkprincipes niet fundamenteel verschillen van die van een menselijke operator, is er één ding dat ze beter doen dan wij: ze bieden hun gebruikers grotere precisie en controle. Operationele stappen. Wat er ook wordt gezegd over de sophisticatedheid van het instructieproces, elke nieuwe geautomatiseerde oplossing bestaat uit dezelfde basiscomponenten. Meer specifiek bestaat elke automatische BGA herwerkingstation uit twee delen: het verwarmingsapparaat en de hete luchtmondstuk, waarvan laatste wordt gebruikt om warmte toe te passen op de hele solderplaats rondom elk Ball Grid Array, en een vacuümpomp voor verwijdering omdat het verwijderen van gassen/vapors en stof essentieel is. Extra onderdelen zijn ook mogelijk: een bedieningspaneel of softwareinterface om de temperatuur en timing van alle fasen te regelen. Werkstroomfasen. Het proces bestaat uit enkele eenvoudige, iteratieve stappen: weerspiegeling van het toepassingspunt op de herwerkingstation en uitlijnen van het mondje met de BGA voor uitlijning met de PCB; Valse voorschoningscyclus om het BGA patroon te verhogen; Terwijl de loodzuivering wordt verhit tot zijn smeltpunt, doet het proces dit zachtzinnig, zonder factoren te genereren die andere componenten of de PCB zelf zullen beschadigen; het BGA en overtollige loodzuivering worden van de PCB verwijderd met behulp van de vacuümpomp; Schoonmaken van de PCB voor de schoongemaakte BGA chip.
Onthoud! Er zijn veel variaties en instellingen afhankelijk van BGA, PCB etc... dat betekent dat je mogelijk goede training of expertise nodig hebt om gerust te werken met een automatische BGA herstelstation.
Een systeem dat een geautomatiseerde BGA herstelstation biedt is beter in vergelijking tot traditionele methoden die werden gebruikt in SMT operaties omdat bijna alle processen nu semi-automatisch zijn. Automatische foutopsporing en -oplossing bijvoorbeeld, zou herstel elimineren.
Hoewel het grote voordelen kan bieden in termen van tijd en kostenbesparing als het wordt gebruikt met een automatische BGA herstelstation. Snellere en consistentere resultaten worden behaald met deze machine vergeleken met mechanische methoden, wat de afhankelijkheid van zeer bediende arbeid vermindert. Verder leidt het tot hogere productiviteitswinsten door de minimalisatie van schrootpercentages en kostenbesparing.
Met de duidelijke ROI die komt met het toevoegen van een geautomatiseerd BGA herstelstation aan je PCB-assemblage lijn, hoe haal je er het meeste uit?
Doe je huiswerk en ontdek wat verschillende werkbankmodellen bieden om te beslissen welke het beste is.
Als je geen ervaring hebt met het gebruik van een rework-station, leer dan van iemand die dat wel doet of krijg advies over hoe je het veilig en effectief kunt gebruiken.
Stel een standaardprocedure op voor het herwerken van je printplaten, zoals de doeltemperatuur om te bereiken en te handhaven voordat onderdelen worden verwijderd, solderstijden volgens je eerdere ervaring, en positievereisten.
Op voortdurende basis, onderzoek en analyseer de gevolgen van je herwerkproces om te zien waar dingen beter kunnen.
Daarom helpt kennis over de verschillende mogelijkheden die zelfs een automatische BGA-herwerkstation biedt bij het efficiënt maken van de PCB-montageprocessen.executeUpdateprintln(JSON.
Ons succes met geautomatiseerde BGA-herstelstations kan niet worden behaald zonder sterke partnerschappen; we zoeken actief samenwerking. We werken samen met partners uit een wereldwijd ecosystem dat hogere kwaliteit verkoop- en technische ondersteuning biedt.
uitstekende prestaties, hoge precisie betrouwbaarheid. NeoDen PNP geautomatiseerd BGA-herstelstation maakt perfect R&D, professioneel prototypen kleine tot middelgrote productie. De afgelopen tien jaar hebben we continu de technologie verbeterd, onderzoek en ontwikkeling van nieuwe producten.
Professionele ontwerpers bieden de beste kwaliteit oplossingen die aan klanteneisen voldoen. Modern materiaal staat beschikbaar om de ontwerp spoilers te ondersteunen. Automatische BGA herwerkstation, printen, CNC verwerking, materiaaltesten en product simulaties; de meest recente technologie biedt een solide basis voor de ontwikkeling van spoilers.
Zhejiang NeoDen Technology Co., Ltd. produceert en exporteert kleine pick-and-place machines sinds 2010. Door gebruik te maken van onze eigen jarenlange ervaring, uitgebreide automatische BGA herwerkstations en hooggetrainde productie, wint NeoDen een geweldige reputatie onder wereldwijde klanten. We zijn vertrouwen dat we artikelen produceren die voldoen aan de eisen van markt en klanten.
Copyright © Zhejiang NeoDen Technology Co., Ltd. All Rights Reserved - Privacybeleid