Er zijn prachtige machines beschikbaar in de wereld van de productie, bekend als pick and place-apparatuur. Ze spelen een belangrijke rol in de toekomst van automatisering en veranderende productieprocessen in verschillende industrieën. Deze geavanceerde machines waren ooit beperkt tot het leveren van basispositionering, maar dienen nu als integraal onderdeel van de snelle robotassemblage. De pick and place-systemen hebben de productie van ingewikkelde elektronische circuits en complexe mechanische assemblages ontwikkeld door state-of-the-art robotica netjes te integreren met machine vision-technologie en intelligente software. Duik in de details van deze technologie om te zien waarom het zo cruciaal is voor ondernemingen die kosten willen besparen, de productiviteit willen verbeteren en voorop willen blijven lopen.
Moderne productie is afhankelijk van een aantal van de vele pick-and-placemachines die ze tot hun beschikking hebben, zoals die welke omgaan met kant-en-klare assemblages in grote volumes. In de breedste zin van het woord zijn deze geavanceerde machines een belangrijke pijler van Industrie 4.0 - de vierde industriële revolutie - een tijdperk waarin slimme fabrieken technologie zoals IoT (Internet of Things), Big Data en kunstmatige intelligentie kunnen gebruiken om hun productieprocessen te verbeteren! De volgende generatie van deze machines zou geavanceerdere sensoren en AI-algoritmen kunnen bevatten, die realtime-aanpassing op basis van feedback mogelijk zouden maken. Deze nieuwe klasse apparatuur zal voorspellend onderhoud hebben, in staat zijn om te optimaliseren waar rijstroken moeten zijn en zich on-the-fly aanpassen tussen producttypen voor bijna ultieme flexibiliteit en productiviteit. Daarom zullen de fabrikanten van vandaag de dag klaar zijn voor snellere prototyping, massapersonalisatie en just-in-time-productie, beter dan ooit.
Geavanceerde pick-and-placesystemen kunnen echt helpen om het productieproces op gang te brengen door misschien de cyclustijden te verkorten, maar ook door potentieel te ontsluiten met betrekking tot downtime. Deze hebben de mogelijkheid om meerdere 'componenten/uur' in zeer hoge tienen te schieten, iets wat met de hand duidelijk onmogelijk is. Bovendien bieden ze nauwkeurige metingen waarmee bedrijven de kwaliteitscontrole in de loop van de tijd kunnen behouden en verliezen door herbewerking kunnen verminderen. Deze machines zijn zeer succesvol gebleken en kunnen op grote schaal worden gebruikt vanwege hun ontwerp, dat modulair van aard is, waardoor ze eenvoudig kunnen worden geconfigureerd voor verschillende productgroottes en het vereiste niveau van assemblage. Bots worden gebruikt om de handmatige, repetitieve taken te elimineren, zodat werknemers tijd hebben voor nuttiger werk en de productiviteit verhogen.
Pick and place-technologie heeft een grote verandering teweeggebracht in de wereld van de elektronicaproductie. In een industrie waar miniaturisatie cruciaal is -- en toleranties in het micronbereik van een millimeter liggen -- positioneren die machines kleine onderdelen zoals surface-mount-apparaten op printplaten. Dit heeft geresulteerd in een aanzienlijke afname van assemblagefouten en een toename van de output, waardoor het mogelijk is om geavanceerde apparaten zoals smartphones of wereables massaal te produceren. Met de mogelijkheid om te werken met een uitgebreide verscheidenheid aan componenttypen en -groottes, maken ze eenmalige assemblage mogelijk op complexe elektronica-ontwerpen, ongeacht hoe klein of groot.
Snelheid en foutreductie - de belangrijkste voordelen van pick-and-place-systemen in vergelijking met handmatige verwerking. Defecten zijn vaker het gevolg van menselijke vermoeidheid, verkeerde inschattingen en inconsistentie, terwijl robotsystemen met onfeilbare nauwkeurigheid en snelheid presteren. Deze precisie wordt verder verbeterd met behulp van machine vision-technologie om componentoriëntatie en -uitlijning te identificeren, waardoor onjuiste plaatsing van componenten in specifieke onjuiste configuraties wordt voorkomen. Als gevolg hiervan dalen de afkeurpercentages en verbeteren de opbrengsten vanwege de continu hoge kwaliteit van afgewerkte producten - wat op zijn beurt leidt tot hogere klanttevredenheid. Bovendien helpen beide systemen, zolang ze een nauwkeurige en schaalbare controle hebben over de levering van componenten en materialen, om afvalproductie onderweg te minimaliseren en geld te besparen.
Zhejiang NeoDen Technology Co., Ltd. produceert sinds 2010 kleine pick-place machines voor export. Door gebruik te maken van onze eigen jarenlange ervaring, uitgebreide pick-and-place apparatuur en hoogopgeleide productie, verwerft NeoDen een geweldige reputatie onder wereldwijde klanten. Wij zijn ervan overtuigd dat wij producten produceren die voldoen aan de behoeften van de marktklanten.
Wij zijn voortdurend op zoek naar partners, omdat wij geloven dat succes onmogelijk is zonder een wereldwijd ecosysteem. Wij werken samen met de beste pick-and-place-apparatuur en bieden een betere verkoopservice, hoogwaardige, efficiënte technische ondersteuning.
Professionele ontwerpers bieden de beste kwaliteitsoplossingen die voldoen aan de behoeften van de klant. Hightech apparatuur direct beschikbaar ondersteuning spoiler design. 3D printen CNC verwerking materiaal testen productsimulaties, de nieuwste technologie solide basis de ontwikkeling pick and place apparatuur.
superieure prestaties, hoge precisie betrouwbaarheid NeoDen PNP machines zijn ideaal R&D, professionele prototyping kleine middelgrote batchproductie. We bleven pick and place apparatuur nieuwe producten, verbeteren technologisch onderzoek tien jaar.
Copyright © Zhejiang NeoDen Technology Co., Ltd. Alle rechten voorbehouden - Privacybeleid