Med elektronisk produksjon er det en interessant verden av intrikate dansekomponenter som spiller på kretskort (PCB). Ingen mennesker danser disse låtene, snarere avansert maskineri kjent som pick and place-maskiner. Disse maskinene har endret ansiktet til montering, og nå kjører mange deler på en bane for å monteres ganske perfekt i raskt tempo; denne typen foldeprosess kan aldri oppnås eksternt ved manuell innsats. Plukk og plass-systemer har for lenge siden vært ryggraden i PCB-produksjonen fordi i en så presis bransje er det bare logisk at presisjon ikke bare er viktig, men også avgjørende. Dette innlegget tar en nærmere titt på kompleksiteten til denne teknologien – fra dens presisjon og potensielle fordeler for driftseffektivitet, til hvor den passer i monteringsprosessen; fremskritt over tid, samt noen trender som definerer kundens krav.
Presisjon, i hjertet av hver pick and place-maskin Disse maskinene er i stand til å plukke og plassere et stort utvalg komponenter fra små motstander, til store kondensatorer til ydmyke integrerte kretser med presisjon på submikronnivå på PCB-substrater. Dette presisjonsnivået oppnås ved å bruke sofistikerte kameraer, synssystemer og mekaniske armer med høy nøyaktighet. Synssystemet ser veldig nøye på hver komponent for å sikre at små deler er perfekt på linje hver gang de passerer plasseringshodet. Den typen oppmerksomhet på detaljer, tankeliv kan betegnes i design med høy tetthet med smal avstand der en feil ofte slår tilbake som et funksjonsproblem.
Plukk- og plassermaskiner er et polart hjerte i ethvert PCB-produksjonsanlegg, siden det er den mest effektive metoden for å balansere kostnadseffektive investeringer i produksjonslinjene dine. Disse systemene minimerer tiden og sannsynligheten for menneskelige feil ved automatisk å utføre størstedelen av de arbeidskrevende oppgavene som finnes i PCB-monteringsprosessen. De kan virkelig bevege seg: Disse tingene er i stand til å plassere tusenvis av komponenter i timen, noe som er mange bestillinger raskere enn hva et menneske kan klare for hånd. Deres evne til å bli programmert betyr også at de raskt kan tilpasse seg forskjellige brettdesigner, for rask produksjon med minimal nedetid mellom produktkjøringer. Dette optimerer ikke bare prosedyrer, men øker også effektiviteten som fører til kostnadsreduksjon, mindre avfall og raskere sløyfer.
Dette er grunnen til at når noen snakker om arbeidsflyt for PCB-montering, fremhever de plukke- og plassermaskiner som en av de mest sentrale posisjonene. Etter at loddepastaen er påført kontaktputer av brett, kommer disse maskinene i rampelyset. Komponenter leveres for det meste fra spoler, rør eller brett til maskinen som griper med vakuumdyser eller av spesifikke gripere og plasserer dem nøyaktig på passende puter. Hvis brettet består alle tester, kan det fortsette med montering av komponenter og over på reflow-loddeovn hvor varmesmelter et lag med loddemiddel som holder hver komponent på plass. Plukk-og-plasser-operasjonen er et viktig punkt i hele prosessen, og knytter et PCB-sandbord til fullt funksjonell elektronisk montering.
Presisjon er den gyldne standarden for konsistent PCB-montering, og med hver pick-and-place teknologiinnovasjon presser vi denne stangen enda lenger. I moderne systemer kan komplekse programvarealgoritmer bidra til å dempe disse problemene ved å dynamisk justere for små variasjoner i komponentstørrelse og bordskjevhet. Mange har tilbakemeldingssystemer med lukket sløyfe som sporer og justerer plassering i sanntid under en operasjon for den største nøyaktigheten. Dessuten lar fremskritt innen maskinlæring disse systemene fortsette å kumulativt forbedre og forutsi fremtidige feil før de oppstår ved å lene seg fra tidligere handlinger. Denne jakten på perfeksjon sikrer at de mest komplekse PCB-designene kan settes sammen nøyaktig hver gang.
Vi plukker og plasserer PCB-suksess kan ikke oppnås uten et sterkt partnerskap, vi søker aktivt samarbeid. Vi samarbeidspartnere globale Ecosystem tilbyr høyere kvalitet salgsteknisk assistanse.
Profesjonelle designere leverer de beste løsningene kunder. 3D-plukk og plasser PCB, CNC-behandlingsmaterialetesting av produktsimulering, det nyeste utstyret gir sterk støtte for utvikling av spoiler.
2010 Zhejiang NeoDen Technology Co., Ltd. produserer en rekke små pick-andplace-enheter for eksport. NeoDen etablerte solid image internasjonale kunder ved å bruke vår års kunnskap FoU veltrent produksjon. Vi tror vi produserer varer som møter behov plukke og plasser pcb-kunder.
NeoDen PNP maskiner ideell FoU profesjonell prototyping, tillegg liten - mellomstor batch produksjon. De utmerket ytelse presisjon. NeoDen fortsatte å designe nye produkter, forbedre teknologiforskningen de siste 10 årene.
Copyright © Zhejiang NeoDen Technology Co., Ltd. Alle rettigheter reservert - Personvernerklæring