W świecie produkcyjnym dostępne są wspaniałe maszyny zwane sprzętem typu pick and place. Odgrywają ważną rolę w kształtowaniu przyszłości automatyzacji i zmieniających się procesów produkcyjnych w różnych branżach. Te wyrafinowane maszyny, niegdyś ograniczane do zapewniania podstawowego pozycjonowania, służą obecnie jako integralne części szybkich zespołów robotycznych. Systemy pick and place rozwinęły produkcję skomplikowanych obwodów elektronicznych i złożonych zespołów mechanicznych poprzez staranną integrację najnowocześniejszej robotyki z technologią widzenia maszynowego wraz z inteligentnym oprogramowaniem. Zagłęb się w szczegóły tej technologii, aby przekonać się, dlaczego jest ona tak istotna dla przedsiębiorstw chcących obniżyć koszty, poprawić produktywność i pozostać na czele.
Nowoczesna produkcja opiera się na niektórych z wielu dostępnych maszyn typu pick and place, takich jak te, które zajmują się montażami pod klucz na dużą skalę. W najszerszym ujęciu te zaawansowane maszyny stanowią główny filar Przemysłu 4.0 – czwartej rewolucji przemysłowej – ery, w której inteligentne fabryki będą mogły wykorzystywać technologie takie jak IoT (Internet Rzeczy), Big Data i Sztuczna Inteligencja do usprawniania swojej produkcji procesy! Następna generacja tych maszyn mogłaby obejmować bardziej wyrafinowane czujniki i algorytmy AI, które umożliwiłyby adaptację w czasie rzeczywistym w oparciu o informacje zwrotne. Ta nowa klasa sprzętu będzie wyposażona w konserwację predykcyjną, będzie w stanie optymalizować miejsca, w których potrzebne są pasy ruchu, i dostosowywać się w locie do różnych typów produktów, zapewniając niemal najwyższą elastyczność i produktywność. Dlatego dzisiejsi producenci będą przygotowani na szybsze, masowe dostosowywanie prototypów i produkcję na czas lepiej niż kiedykolwiek.
Zaawansowane systemy pick and place mogą naprawdę pomóc w usprawnieniu procesu produkcyjnego, być może skracając czas cykli, ale także uwalniając potencjał w zakresie przestojów. Mają one możliwość strzelania wieloma „elementami na godzinę” w bardzo wysokie dziesiątki, co jest oczywiście niemożliwe ręcznie. Ponadto zapewniają dokładny pomiar, który pozwala firmom utrzymać kontrolę jakości w czasie i zmniejszyć straty poniesione w wyniku poprawek. Maszyny te odniosły duży sukces i mogą być szeroko stosowane ze względu na swoją modułową konstrukcję, co ułatwia konfigurację dla różnych rozmiarów produktów i wymaganego poziomu montażu. Boty służą do eliminowania ręcznych, powtarzalnych zadań, dzięki czemu pracownicy mają czas na bardziej pożyteczną pracę i zwiększają produktywność.
Technologia pick and place przyniosła wielką zmianę w świecie produkcji elektroniki. W branży, w której miniaturyzacja ma kluczowe znaczenie – a tolerancje mieszczą się w zakresie mikronów milimetra – maszyny te umieszczają małe części, takie jak urządzenia do montażu powierzchniowego, na płytkach drukowanych. Przełożyło się to na znaczne zmniejszenie błędów montażowych i zwiększenie wydajności, umożliwiając masową produkcję zaawansowanych urządzeń, takich jak smartfony czy urządzenia typu wasable. Dzięki możliwości pracy z szeroką gamą komponentów i rozmiarów umożliwiają jednorazowy montaż bezpośrednio w przypadku złożonych projektów elektronicznych, niezależnie od tego, jak małe czy duże.
Szybkość i redukcja błędów – główne zalety systemów pick-and-place w porównaniu z obsługą ręczną. Wady częściej wynikają ze zmęczenia człowieka, błędnej oceny sytuacji i niekonsekwencji, podczas gdy systemy robotyczne działają z niezawodną dokładnością i szybkością. Precyzję tę można jeszcze bardziej poprawić, stosując technologię widzenia maszynowego do identyfikacji orientacji i wyrównania komponentów, zapobiegając fałszywemu umieszczeniu komponentów w określonych nieprawidłowych konfiguracjach. W rezultacie spada liczba odrzutów i poprawia się wydajność dzięki ciągłej wysokiej jakości wyrobów gotowych, co z kolei prowadzi do większego zadowolenia klientów. Co więcej, pod warunkiem dokładnej i skalowalnej kontroli dostaw komponentów i wykorzystania materiałów, oba te systemy pomagają minimalizować powstawanie odpadów, co pozwala zaoszczędzić pieniądze.
Zhejiang NeoDen Technology Co., Ltd. zajmuje się produkcją eksportujących małych maszyn do pick-place w 2010 roku. Korzystając z naszego wieloletniego doświadczenia, obszernego sprzętu do podnoszenia i umieszczania, wysoko wykwalifikowanej produkcji, NeoDen zdobywa doskonałą reputację wśród klientów na całym świecie. Jesteśmy pewni, że produkujemy produkty spełniające potrzeby klientów rynkowych.
Stale poszukujemy partnerów, ponieważ wierzymy, że bez nich sukces nie jest możliwy. globalny ekosystem Współpracujemy z najlepszym sprzętem typu pick and place, zapewniającym lepszą sprzedaż usług, wysoko wykwalifikowanym, skutecznym wsparciem technicznym.
Profesjonalni projektanci oferują rozwiązania najwyższej jakości odpowiadające potrzebom klientów. Zaawansowany technologicznie sprzęt, łatwo dostępny, wspiera konstrukcję spojlera. Drukowanie 3D Obróbka CNC, testowanie materiałów, symulacje produktów, najnowocześniejsza technologia, solidna podstawa do rozwoju sprzętu typu pick and place.
doskonała wydajność, wysoka precyzja i niezawodność Maszyny NeoDen PNP idealnie nadają się do prac badawczo-rozwojowych, profesjonalnego prototypowania w małych i średnich partiach produkcyjnych. Kontynuowaliśmy wybieranie i umieszczanie nowych produktów w sprzęcie, ulepszanie badań technologicznych przez dziesięć lat.
Copyright © Zhejiang NeoDen Technology Co., Ltd. Wszelkie prawa zastrzeżone - Polityka Prywatności