Dzięki produkcji elektroniki istnieje interesujący świat skomplikowanych elementów tanecznych odtwarzanych na płytkach drukowanych (PCB). Żadna istota ludzka nie tańczy tych melodii, raczej zaawansowane maszyny zwane maszynami typu pick and place. Maszyny te zmieniły oblicze montażu i obecnie wiele części porusza się po torze, dzięki czemu można je zmontować całkiem perfekcyjnie w szybkim tempie; tego rodzaju procesu składania nigdy nie da się osiągnąć ręcznie. Systemy pick and place od dawna stanowią podstawę produkcji płytek PCB, ponieważ w tak precyzyjnej branży logiczne jest, że precyzja jest nie tylko ważna, ale wręcz niezbędna. W tym poście przyjrzymy się bliżej złożoności tej technologii – od jej precyzji i potencjalnych korzyści w zakresie wydajności operacyjnej, po jej zastosowanie w procesie montażu; postęp w dokładności w czasie, a także pewne trendy definiujące wymagania klientów.
Precyzja w sercu każdej maszyny typu pick and place Te maszyny są w stanie pobierać i umieszczać szeroką gamę komponentów, od maleńkich rezystorów, przez duże kondensatory, po skromne układy scalone z precyzją na poziomie submikronowym na podłożach PCB. Ten poziom precyzji osiąga się dzięki zastosowaniu wyrafinowanych kamer, systemów wizyjnych i ramion mechanicznych charakteryzujących się dużą dokładnością. System wizyjny bardzo dokładnie przygląda się każdemu komponentowi, aby mieć pewność, że małe części są idealnie ułożone za każdym razem, gdy przechodzą obok głowicy umieszczającej. Ten rodzaj dbałości o szczegóły i przemyślane życie można wyrazić w projektach o dużej gęstości i wąskich odstępach, gdzie błąd często walczy z funkcjonalnością.
Maszyny typu pick and place to serce każdego zakładu produkującego PCB, ponieważ jest to najskuteczniejsza metoda zrównoważenia opłacalnych inwestycji w linie produkcyjne. Systemy te minimalizują czas i prawdopodobieństwo błędu ludzkiego, automatycznie wykonując największą część pracochłonnych zadań występujących w procesie montażu PCB. Naprawdę mogą się poruszać: te urządzenia są w stanie umieścić tysiące komponentów na godzinę, czyli o wiele zamówień szybciej niż jakikolwiek człowiek byłby w stanie wykonać to ręcznie. Ich zdolność do programowania oznacza również, że można je szybko dostosować do różnych projektów płytek, umożliwiając szybką produkcję na rynku przy minimalnych przestojach pomiędzy seriami produktów. To nie tylko optymalizuje procedury, ale także zwiększa wydajność, co prowadzi do redukcji kosztów, mniejszej ilości odpadów i szybszych pętli.
To jest powód, dla którego, gdy ktoś mówi o przebiegu procesu montażu PCB, podkreśla maszynę typu pick and place jako jedną z jej najważniejszych pozycji. Po nałożeniu pasty lutowniczej na pola stykowe płyty, maszyny te znajdują się w centrum uwagi. Komponenty dostarczane są najczęściej ze szpul, tub lub tacek do maszyny, która chwyta je za pomocą dysz próżniowych lub specjalnych chwytaków i precyzyjnie umieszcza je na odpowiednich podkładkach. Jeśli płytka przejdzie wszystkie testy, może przystąpić do montażu elementów i umieścić ją w piecu do lutowania rozpływowego, gdzie ciepło topi warstwę lutowia, mocno utrzymując każdy element na miejscu. Operacja pick and place to ważny punkt całego procesu, łączący stół do piaskowania PCB z w pełni funkcjonalnym zespołem elektronicznym.
Precyzja to złoty standard spójnego montażu płytek PCB, a każda innowacja w technologii pick-and-place przesuwa tę poprzeczkę jeszcze dalej. W nowoczesnych systemach złożone algorytmy oprogramowania mogą pomóc złagodzić te problemy, dynamicznie dostosowując się do niewielkich różnic w rozmiarze komponentów i wypaczeniu płytki. Wiele z nich posiada systemy sprzężenia zwrotnego w zamkniętej pętli, które śledzą i dostosowują umiejscowienie w czasie rzeczywistym podczas operacji, zapewniając najwyższą dokładność. Co więcej, postępy w uczeniu maszynowym umożliwiają tym systemom dalsze zbiorcze doskonalenie i przewidywanie przyszłych błędów, zanim one powstaną, w oparciu o działania z przeszłości. To dążenie do perfekcji gwarantuje, że najbardziej złożone projekty PCB będą mogły być za każdym razem dokładnie zmontowane.
Wybieramy i umieszczamy PCB Sukces nie może zostać osiągnięty bez silnego partnerstwa, aktywnie poszukujemy współpracy. Współpracujemy z partnerami na całym świecie Ekosystem oferuje wyższą jakość pomocy technicznej w sprzedaży.
Profesjonalni projektanci dostarczają klientom najlepsze rozwiązania. Płytka typu pick and place 3D, symulacja produktu do testowania materiałów do obróbki CNC, najnowszy sprzęt zapewnia silne wsparcie rozwoju spojlera.
2010 Zhejiang NeoDen Technology Co., Ltd. produkuje na eksport różne małe urządzenia typu pick-and-place. NeoDen zyskał solidny wizerunek międzynarodowych klientów, korzystając z naszej wieloletniej wiedzy, dobrze wyszkolonej produkcji. Wierzymy, że produkujemy produkty spełniające potrzeby klientów typu pick and place PCB.
Maszyny NeoDen PNP idealnie nadają się do profesjonalnego prototypowania badawczo-rozwojowego, a także do produkcji małych i średnich partii. Charakteryzują się doskonałą precyzją wykonania. NeoDen kontynuował projektowanie nowych produktów i udoskonalał badania technologiczne w ciągu ostatnich 10 lat.
Copyright © Zhejiang NeoDen Technology Co., Ltd. Wszelkie prawa zastrzeżone - Polityce prywatności