Technologia Surface Mount Device (SMD) to rewolucyjne ulepszenie w świecie produkcyjnym elektroniki. W jej centrum znajduje się cudowny wybór i urządzenie obszarowe, element precyzyjnej inżynierii, który pomaga montować płyty obwodowe z prawie niezrozumiałą precyzją. Dzięki ich wysokiej wydajności i doskonałej efektywności produkcyjnej, te maszyny są wykorzystywane w licznych przemysłach, gdzie ramię mechaniczne stało się kluczowym elementem w elektronice konsumentów, systemach samochodowych aż do sprzętu telekomunikacyjnego. Poniżej bliżej przyjrzymy się subtelnościom rozwoju technologii SMD typu „pick and place”, aby zrozumieć, jak zdolna ta technologia stała się skojarzona z takimi tematami, które pozwalają osiągnąć znakomite wyniki.
Efektywność leży w sercu każdego skutecznego procesu produkcyjnego, a maszyny pick & place są doskonałym przykładem. Te maszyny automatyzują pracochłonny proces wyboru i umieszczenia komponentów elektronicznych, co oszczędza dużą ilość czasu ręcznej pracy, jednocześnie sprawiając, że jest o wiele szybciej niż człowiek. Nowoczesny system widzenia maszyn pick & place dokładne identyfikuje orientację wszystkich rodzajów komponentów na płycie obwodowej. Ta liczba automatyzacji nie tylko redukuje błędy, ale również napędza całą linię montażową, zmniejszając czas cyklu i zwiększając przepływność. Ponadto, te maszyny działają bez przerwy i bez zmęczenia, więc jakość wyjściowa pozostaje stała i pomaga poprawić ogólną efektywność produkcji.
Posiadają również nadzwyczaj szybkie ramię robota, które potencjalnie może podnosić i umieszczać tysiące elementów w ciągu godziny. Gdy te maszyny płynnie łączą się z innym wyposażeniem na linii produkcyjnej, takim jak drukarki ekranowe i piec reflowowy, zapewniają one bezseamową współpracę między wszystkimi jednostkami w celu maksymalizacji przepływności. Zamiast tego dołączono karmiki, które dostarczają komponentów „just in time” do maszyn do podnoszenia i umieszczania, mając na celu całkowite eliminowanie simplyfikacji związanej z ręcznym ładowaniem oraz przyspieszenie procesu montażu. Będąc programowalnymi, mogą być łatwo skonfigurowane dla różnych projektów PCB i umożliwiają szybką zmianę produktów bez utraty prędkości ani precyzji.
Maszyny do pobierania i umieszczania są nieodzowne w środowiskach produkcyjnych o dużym obrocie, ponieważ prędkość pobierania oraz umieszczania jest wymagana, aby jednostki były niezawodnie umieszczone na płytach. Dzięki możliwości szybkiego przetwarzania złożonych płytek z wieloma różnymi typami komponentów, są to typowe maszyny produkcyjne masowej produkcji. Natomiast dwugłowa maszyna do pobierania i umieszczania może pracować jednocześnie po obu stronach płytki, osiągając efektycznie ten sam wynik co dwie osobne maszyny, ale z jedną zaletą: dodatkową prędkością bez kosztowania jakości. Podobnie jak w produkcji smartfonów lub laptopów, gdzie miliony sztuk jest produkowanych w ciągu roku, technologia pobierania i umieszczania ułatwia przemysłom skalowanie swojego poziomu bez obawy przed jakąkolwiek nierównomiernością, co pomaga spełnić niektóre trudne wymagania branży. Ta zdolność znacząco obniża koszt na jednostkę i skraca czas wprowadzenia produktu na rynek, dając producentom przewagę.
Jedna rzecz, o której mamy bardzo klarowne pojęcie podczas pracy z maszynami do pobierania i umieszczania, to fakt, że wydajność tych inteligentnych urządzeń musi zostać zoptymalizowana, jeśli chcemy uzyskać maksymalne wyniki z ich użycia. Po pierwsze, skuteczne konserwowanie - takie jak czyszczenie i kalibracja przeprowadzane regularnie - jest wymagane dla dokładnych pomiarów w czasie. Następnie, planując rozmieszczenie karmników strategicznie, można zmniejszyć czas zmiany oraz poprawić przepływ przez cały proces. System kontroli jakości jest na miejscu, aby upewnić się, że doskonały wynik pracy ma miejsce, razem z monitorowaniem w czasie rzeczywistym i analizą w celu wykrycia zakorkowań lub słabych punktów. Ponadto, aktualizacje oprogramowania i szkolenie operatorów mogą promować bardziej efektywne programowanie, co z kolei może spowodować zmniejszenie błędów. Na koniec, wykorzystanie wytwarzania w Just-in-Time jako sposobu na redukcję marnotrawstwa i wzmacnianie wartości we wszystkich etapach procesu pobierania i umieszczania zwiększa jego ogólną wydajność.
W 2010 roku Zhejiang NeoDen Technology Co., Ltd. produkowała i eksportowała różne małe maszyny pick-and-place. Korzystając z naszego bogatego doświadczenia w dziedzinie badań i rozwoju oraz produkcji maszyn pick and place smd, a także dzięki naszym wysoko wykwalifikowanym pracownikom, firma NeoDen zdobyła wielką renomę wśród klientów na całym świecie. Wierzymy, że nasza umiejętność produkcji produktów spełnia wymagania rynku oraz klientów.
Wciąż szukamy partnerów, wierzymy, że sukces w montażu SMD jest możliwy bez nich. Współpracujemy z partnerami w globalnym Ekosystemie, oferując wyższą jakość sprzedaży i wsparcia technicznego.
Wybitne wydajność, precyzja i niezawodność maszyn PnP NeoDen czynią je doskonałym rozwiązaniem dla R&D, prototypowania SMD oraz produkcji partii małych i średnich. W ciągu ostatnich dziesięciu lat kontynuowaliśmy poprawę technologii, badania i rozwój innowacyjnych produktów.
Profesjonalni projektanci oferują najlepsze rozwiązania dla klientów. Zaawansowane metody montażu SMD są dostępne do wspomagania projektowania. Druk 3D, obróbka CNC, testowanie materiałów i symulacje produktów stanowią solidną podstawę do projektowania spoilerów.
Copyright © Zhejiang NeoDen Technology Co., Ltd. All Rights Reserved - Polityka prywatności