Existem máquinas maravilhosas disponíveis no mundo da fabricação, conhecidas como equipamentos de coleta e colocação. Eles desempenham um papel importante no futuro da automação e na mudança dos processos de produção em diferentes setores. Antes relegadas ao fornecimento de posicionamento básico, essas máquinas sofisticadas agora servem como parte integrante da montagem de robôs de alta velocidade. Os sistemas pick and place evoluíram na fabricação de circuitos eletrônicos intrincados e montagens mecânicas complexas, integrando perfeitamente a robótica de última geração com a tecnologia de visão de máquina, juntamente com software inteligente. Vamos mergulhar nos detalhes desta tecnologia para ver por que ela é tão crucial para as empresas que buscam cortar custos, melhorar a produtividade e permanecer à frente.
A fabricação moderna depende de algumas das muitas máquinas pick and place disponíveis, como aquelas que lidam com montagens prontas para uso de alto volume. No seu sentido mais amplo, estas máquinas avançadas são um pilar principal da indústria 4.0 - a quarta revolução industrial - uma era em que as fábricas inteligentes serão capazes de utilizar tecnologias como IoT (Internet Of Things), Big Data e Inteligência Artificial para melhorar a sua produção. processos! A próxima geração destas máquinas poderia incluir sensores mais sofisticados e algoritmos de IA, o que permitiria a adaptação em tempo real com base no feedback. Esta nova classe de equipamentos terá manutenção preditiva, será capaz de otimizar onde as pistas precisam estar e se adaptará rapidamente entre os tipos de produtos para flexibilidade e produtividade quase máximas. Portanto, os fabricantes de hoje estarão preparados para uma prototipagem mais rápida, personalização em massa e produção just-in-time melhor do que nunca.
Sistemas avançados de seleção e colocação podem realmente ajudar a acelerar o processo de fabricação, talvez reduzindo os tempos de ciclo, mas também liberando o potencial em relação ao tempo de inatividade. Eles têm a capacidade de disparar múltiplos 'componentes/hora' em dezenas muito altas, algo obviamente impossível manualmente. Além disso, eles fornecem medições precisas que permitem às empresas manter o controle de qualidade ao longo do tempo e reduzir as perdas incorridas com retrabalho. Estas máquinas têm tido grande sucesso e podem ser amplamente utilizadas devido ao seu design, que é de natureza modular, facilitando a configuração para diferentes tamanhos de produtos, bem como o nível de montagem necessário. Os bots são usados para eliminar tarefas manuais e repetitivas para que os trabalhadores tenham tempo para um trabalho mais benéfico e aumentem a produtividade.
A tecnologia pick and place trouxe uma grande mudança no mundo da fabricação de eletrônicos. Em uma indústria onde a miniaturização é crítica – e as tolerâncias estão na faixa de mícrons de um milímetro – essas máquinas posicionam peças pequenas como dispositivos de montagem em superfície em placas de circuito impresso. Isto resultou numa diminuição significativa dos erros de montagem e num aumento da produção, tornando possível a produção em massa de dispositivos avançados, como smartphones ou wearables. Apresentando a capacidade de trabalhar com uma ampla variedade de tipos e tamanhos de componentes, eles permitem a montagem única em projetos eletrônicos complexos, não importa quão pequenos ou grandes sejam.
Redução de velocidade e erros – os principais benefícios dos sistemas pick-and-place quando comparados ao manuseio manual. Os defeitos são mais comumente resultado de fadiga humana, erros de julgamento e inconsistência, enquanto os sistemas robóticos funcionam com precisão e velocidade infalíveis. Essa precisão é aprimorada ainda mais usando a tecnologia de visão mecânica para identificar a orientação e o alinhamento dos componentes, evitando a colocação falsa de componentes em configurações incorretas específicas. Como resultado, as taxas de rejeição caem e os rendimentos melhoram devido à alta qualidade contínua dos produtos acabados – o que, por sua vez, leva a uma maior satisfação do cliente. Além disso, desde que haja um controle preciso e escalonável do fornecimento de componentes e do uso de materiais, ambos os sistemas ajudam a minimizar a geração de resíduos ao longo do caminho, economizando dinheiro.
tem produzido e exportado pequenas máquinas de seleção em 2010. Aproveitando nossos próprios anos de experiência, extensos equipamentos de seleção e colocação de produção altamente treinada, a NeoDen ganha grande reputação entre os clientes globais. Estamos confiantes de que produzimos itens que atendem às necessidades dos clientes do mercado.
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