Ако сте икада размишљали о томе како функционишу електронски уређаји који нам олакшавају свакодневни живот, онда се чувајте! Овај процес почиње изузетно важним кораком лемљења. Лемљење је суштински аспект спајања различитих делова како би се добило потпуно радно коло. Ово укључује узимање специјализованог метала који се зове лем, његово топљење и коришћење за спајање компоненти.
Рефлов пећ је веома успешно решење за испуњавање ових сложених захтева. Физички сличан стандардној пећници за кување, увид пећи са рефлуксом је далеко другачији. Уместо да се користи за прављење кулинарских посластица, дизајниран је да топи лем и помаже у повезивању електронских компоненти.
Од свих метода лемљења у пећи за рефлов, ова је прилично ефикасна. И даље се примећује да омогућава свакоме да произведе више опреме у року од неколико недеља и да сваки пут пружи исте одличне резултате. Овај нагласак на способности понављања који ствара исте добре резултате у сваком појединачном производу, значи да сви произведени артикли морају задовољити висок ниво квалитета.
Поред тога, рефлов пећи поједностављују процес лемљења аутоматизујући неке од његових виталних фаза. Способни да прецизно контролишу температуру како би омогућили олакшано топљење и хлађење лема, они у великој мери елиминишу сваки повезани ризик (грешке). Алгоритам без калибрације прогресивно преузима процес лемљења од људске контроле, тако да више неће бити потребно пребацивање у подешавање температуре.
Рефлов пећи би обезбедиле доследност и поузданост, али постоје додатни кораци који такође могу бити од помоћи у повећању квалитета лемљења. Кључни аспект који треба узети у обзир је одабир правог типа лема. Ова последња тачка о квалитету лемљења је једна ствар која је погодила за мене као инжењера. Много се може учинити да се избегну опасности коришћења лоших, ван спецификација или лоше примењених материјала, а знајући који стандард очекујемо да ће рад једни других испунити може да добије више ствари на првом покушају!
Поред тога, кључно је да пећница задржи одговарајућу атмосферу да се загреје и охлади како је предвиђено (температуре топљења лема) како би се формирали јаки спојеви. Рутинске провере температуре су неопходне да би се потврдило да пећница исправно ради и да се резултати високог квалитета могу доследно постићи.
Постоји неколико приступа који се могу усвојити да би се постигла боља ефикасност и квалитет у рефлов пећи лемљења. На пример, постоји селективно лемљење; овде су само поједини делови плоче ручно лемљени један по један. Ова метода елиминише ризик од прегревања (што може довести до оштећења незалемљених компоненти) - због тога се постиже одговарајући квалитет лемљења.
Штампање пасте за лемљење је још једна одлична опција јер укључује наношење пасте за лемљење у танком слоју на компоненте које је потребно повезати овом техником. Затим се лем топи у пећници како би се створила чврста веза. Ова метода је посебно погодна за лемљење малих делова због своје способности прецизног постављања зрна заваривања.
Сектор електронике је област која се стално развија. Нови изазови се појављују тако често да произвођачи морају да имају одговарајуће вештине и обуку како би их превазишли. Док технологија рефлов пећи пружа разумно скалабилно и брзо решење, важно је да компаније такође иду у корак са најновијим трендовима у индустрији.
Уобичајени проблем који ће се брзо превазићи методом лемљења пећи за рефлов је како топлота може уништити осетљиве делове. Неки од материјала могу бити осетљиви на топлоту и већа је вероватноћа да ће се оштетити када прођу кроз лемљење. Погрешно излагање топлоти у техникама селективног лемљења циља само на области које треба залемити и стога смањује вероватноћу колатералног оштећења на суседним компонентама.
Да сумирамо, лемљење у рефлов пећи је брз и компримован радни процес за електронску производњу у смислу начина на који се користи и поуздан метод. Нове технологије за бољи квалитет и ефикасност у производњи електронике У контексту свих будућих производних трендова и изазова који остају ангажовани у својој индустрији, на располагању је лемљење рефлов пећи да их испуни на пола пута до повећања тренутних стандарда производње.
Професионални дизајнери пружају најбоља решења клијентима. 3Д штампа, симулација производа за тестирање материјала за лемљење у ЦНЦ рефлов пећи, најсавременија опрема пружа снажну подршку развоју спојлера.
НеоДен ПНП машине су идеалне за истраживање и развој професионалних прототипова као додатак малим серијама средње величине. Они пружају одличне перформансе лемљења пећи за рефлов. последњих 10 година, настављамо да унапређујемо технологију, истраживачки развој иновативних производа.
Верујемо да се успех не може постићи без снажног партнерства, активно тражимо сарадњу. Наши партнери, глобални Ецосистем, обезбеђују подршку за лемљење пећи за рефлов вишег квалитета.
Зхејианг НеоДен Тецхнологи Цо., Лтд. производи извозне машине за мале пикце 2010. Користећи наше сопствено дугогодишње искуство, опсежно лемљење пећи за рефлов, високо обучену производњу, НеоДен осваја велику репутацију међу глобалним купцима. Уверени смо да производимо артикле који задовољавају потребе купаца на тржишту.
Ауторска права © Зхејианг НеоДен Тецхнологи Цо., Лтд. Сва права задржана - Застита приватности