Med elektronisk tillverkning finns det en intressant värld av invecklade danskomponenter som spelar på kretskort (PCB). Inga människor dansar dessa låtar, snarare avancerade maskiner som kallas pick and place-maskiner. Dessa maskiner har förändrat monteringens utseende, och nu körs många delar på en bana för att kunna monteras helt perfekt i snabb takt; denna typ av vikningsprocess kan aldrig på distans uppnås genom manuella ansträngningar. Pick-and-place-system har för länge sedan varit ryggraden i PCB-produktionen, för i en så exakt bransch är det bara logiskt att precision inte bara är viktigt utan också väsentligt. Det här inlägget tar en närmare titt på komplexiteten hos denna teknik – från dess precision och potentiella fördelar för operativ effektivitet, till var den passar i monteringsprocessen; precisionsframsteg över tid, samt vissa trender som definierar kundernas krav.
Precision, i hjärtat av varje pick and place-maskin Dessa maskiner kan plocka och placera ett stort antal komponenter från små motstånd, till stora kondensatorer till ödmjuka integrerade kretsar med precision på submikronnivå på PCB-substrat. Denna precisionsnivå uppnås genom att använda sofistikerade kameror, visionsystem och mekaniska armar med hög noggrannhet. Synsystemet tittar mycket noga på varje komponent för att säkerställa att små delar är perfekt uppställda varje gång de passerar förbi placeringshuvudet. Den typen av uppmärksamhet på detaljer, tankeliv kan betecknas i design med hög densitet med smala avstånd där ett fel ofta slår tillbaka som ett funktionsproblem.
Plocka och placera maskiner är ett polärt hjärta i alla PCB-tillverkningsanläggningar, eftersom det är den mest effektiva metoden för att balansera kostnadseffektiva investeringar i dina produktionslinjer. Dessa system minimerar tiden och sannolikheten för mänskliga fel genom att automatiskt utföra största delen av de arbetsintensiva uppgifterna som finns i PCB-montageprocessen. De kan verkligen röra sig: Dessa saker kan placera tusentals komponenter per timme, vilket är många beställningar snabbare än vad någon människa skulle kunna hantera för hand. Deras förmåga att programmeras innebär också att de snabbt kan anpassa sig till olika kortdesigner, för snabb tillverkning på marknaden med minimal stilleståndstid mellan produktkörningar. Detta optimerar inte bara rutinerna utan ökar också effektiviteten vilket leder till en kostnadsreduktion, mindre avfall och snabbare slingor.
Detta är anledningen till att varje gång någon pratar om arbetsflödet för PCB-montering, lyfter de fram plockningsmaskiner som en av dess mest centrala positioner. Efter att lödpastan applicerats på kontaktkuddar av kartong kommer dessa maskiner i rampljuset. Komponenter levereras mestadels från rullar, rör eller brickor till maskinen som griper med vakuummunstycken eller av specifika gripdon och exakt positionerar dem på lämpliga dynor. Om kortet klarar alla tester kan det fortsätta med monteringskomponenter och till återflödeslödningsugn där värmesmälter ett lager av lod som håller varje komponent på plats tätt. Plocknings- och platsoperationen är en viktig punkt i hela processen, som kopplar ett PCB-sandbord till en fullt fungerande elektronisk montering.
Precision är den gyllene standarden för konsekvent PCB-montage, och med varje pick-and-place teknologiinnovation pressar vi denna ribba ännu längre. I moderna system kan komplexa mjukvarualgoritmer hjälpa till att lindra dessa problem genom att dynamiskt justera för små variationer i komponentstorlek och kortskevning. Många har återkopplingssystem som spårar och justerar placering i realtid under en operation för största noggrannhet. Vad mer är, framsteg inom maskininlärning gör att dessa system kan fortsätta att kumulativt förbättra och förutsäga framtida misstag innan de uppstår genom att luta sig från tidigare handlingar. Denna strävan efter perfektion säkerställer att de mest komplexa PCB-designerna kan monteras exakt varje gång.
Vi plockar och placerar PCB-framgång kan inte uppnås utan ett starkt partnerskap, vi söker aktivt samarbete. Vi samarbetspartner globala Ecosystem erbjuder högre kvalitet försäljning teknisk assistans.
Professionella designers levererar de bästa lösningarna kunder. 3D-plocka och placera PCB, CNC-bearbetningsmaterial testa produktsimulering, den senaste utrustningen ger starkt stöd för utveckling av spoiler.
2010 Zhejiang NeoDen Technology Co., Ltd. tillverkar export av olika små pick-andplace-enheter. NeoDen etablerade gedigna internationella kunder med hjälp av vår års kunskap FoU välutbildad produktion. Vi tror att vi producerar artiklar som möter behov plocka och placera pcb-kunder.
NeoDen PNP maskiner idealisk FoU professionell prototyping, dessutom små - medelstora batch produktion. De har utmärkt prestandaprecision. NeoDen fortsatte att designa nya produkter, förbättra teknologiforskningen under de senaste 10 åren.
Copyright © Zhejiang NeoDen Technology Co., Ltd. Alla rättigheter reserverade - Integritetspolicy