Процес перетоплення у печі є критичним для правильного монтажу електронних пристроїв. Цей підхід дозволяє швидко виробляти пристрої, зменшуючи помилки при монтажу кожного компонента на ПЛІ. Перетоплення у печі також є чищішим і більш повторюваним, ніж ручне розміщення компонентів.
Як і все інше, піч для рефлою повинна бути використана для забезпечення стабільного якості всіх електронних продуктів. Це робить піч здатною підтримувати стабільну температуру та гріти плату збірки, забезпечуючи стабілізацію всіх елементів (щоб вони залишались у твердій формі). Недостатньо правильної температури протягом достатнього часу або неоднакове нагрівання змінить результат.
Щасливо, існує багато інструментів, які можна використовувати для автоматизації процесу переплавлення у печі. Наприклад, використання технології автоматизованого переплавлення скорочує час нагріву та охоложення у сушильній камере, що призводить до збільшення продуктивності. А автоматизація ефективно підтримує стабільну температуру, тому втрата часу та помилки також значно зменшуються.
Головна мета SMT-збірки полягає в тому, щоб забезпечити взаємодію всіх компонентів на схемній платі між собою для коректної роботи електронного пристрою. Важливим є й продуктивність, але високоякісні процеси переплавлення у печі. Печі картаються у реальному часі для надійних карт, що сприяє нагріванню у всіх міжкомпонентних областях, а також детектори контролюють бажану температуру, яка використовується для демонстрації керування. Цей процес проводиться дуже чутливо, щоб забезпечити відсутність браку через неправильне переплавлення у печі. Жодна частина моєї роботи тут не буде проігнорована, оскільки вона повинна отримувати сигнали для переробки або її найкращий результат!
Окрім зниження витрат та покращення показників, одним із найбільших переваг є те, що можна використовувати методи пічної рефлюксної з'єднання. Якщо застосовувати їх правильно, ці методи допомагають зменшити кількість помилок користувача та програмних багів у виробничих середовищах, що призводить до зниження витрат на довгий термін. Більш контролювана процедура профілю плавлення у піці має меншу ймовірність того, що якийсь пристрій не буде працювати вірно - це якость, яка варта джек-поту.
Ну ж, для завершення CAP (підхід до виконання найкращих практик технік пічного рефлюксу) плюс розвиток технологій... Таким чином, ви точно стикаєтесь з меншою кількістю ускладнень на виробничому ланцюгу, а також одне з найважливіших - отримання рівномірних результатів, що створює ефективність у процесі SMT-збірки, уникнувши при цьому збільшення витрат, але гей! Швидкість CPU може лише зростати. Нарешті, тестова версія ПЗ Continu показала бездоганну стійкість, саме те, що потрібно для пристроїв та послуг, від яких ми завжди залежимо.
Ми постійно шукаємо партнерів, оскільки віримо, що успіх неможливий без них. Глобальна екосистема. Ми разом працюємо над топ технологіями рефлою, щоб забезпечити кращий маркетинговий сервіс і високорозуміву ефективну технічну підтримку.
NeoDen PNP машини ідеальні для R&D та професійного прототипування, а також для виробництва маленьких - середніх партій. Вони відзначаються відмінною продуктивністю та точністю. NeoDen незмінно розробляє нові продукти, покращуючи технології дослідження за останні 10 років.
У 2010 році, компанія Zhejiang NeoDen Technology Co., Ltd. виробляє та експортує різну обладнання для пекарських процесів, збору та розміщення. Дяки нашому широкому досвіду у дослідницькій та виробничій галузі, NeoDen заробляє велику славу серед глобальних клієнтів. Ми впевнені, що наша здатність виробляти продукцію відповідає вимогам ринку та клієнтів.
Професійні дизайнери надають найкращі рішення для клієнтів. 3D піч для рефлою, CNC обробка, тестування матеріалів, симуляція продукту, сучасне обладнання забезпечує міцну підтримку при розробці.
Copyright © Zhejiang NeoDen Technology Co., Ltd. All Rights Reserved - Політика конфіденційності