З електронним виробництвом існує цікавий світ складних танців, які компоненти грають на друкованих платах (PCB). Жодна людина не танцює ці мелодії, скоріше просунутий механізм, відомий як машини підбору та розміщення. Ці машини змінили вигляд складання, і тепер багато деталей їздять по трасі, щоб зібрати їх досить ідеально зі швидким темпом; цей тип процесу складання ніколи не може бути досягнутий віддалено ручними зусиллями. Системи Pick and Place вже давно є основою виробництва друкованих плат, тому що в галузі такої точності цілком логічно, що точність не просто важлива, а й необхідна. У цьому дописі докладніше розглядається складність цієї технології — від її точності та потенційних переваг для ефективності роботи до її застосування в процесі складання; підвищення точності з часом, а також деякі тенденції, що визначають вимоги клієнтів.
Точність у центрі кожної машини «підбирай і розміщуй» Ці машини здатні вибирати та розміщувати широкий спектр компонентів від мініатюрних резисторів до великих конденсаторів і скромних інтегральних схем із точністю до мікронного рівня на підкладках друкованої плати. Цей рівень точності досягається завдяки використанню складних камер, систем огляду та механічних рук із високою точністю. Система бачення дуже уважно розглядає кожен компонент, щоб переконатися, що дрібні деталі ідеально вирівнюються щоразу, коли вони проходять повз монтажну головку. Подібна увага до деталей, продумане життя може бути відображено в конструкціях високої щільності з вузьким інтервалом, де помилка часто відбивається як проблема функціональності.
Машини підбору та розміщення є полярним серцем будь-якого підприємства з виробництва друкованих плат, оскільки це найефективніший спосіб збалансувати рентабельні інвестиції у ваші виробничі лінії. Ці системи мінімізують час і ймовірність людської помилки, автоматично виконуючи більшу частину трудомістких завдань у процесі складання друкованої плати. Вони дійсно можуть рухатися: ці речі здатні розміщувати тисячі компонентів на годину, що на багато замовлень швидше, ніж будь-яка людина може впоратися вручну. Їх здатність до програмування також означає, що вони можуть швидко адаптуватися до різних конструкцій плат для швидкого виведення на ринок виробництва з мінімальним часом простою між випусками продукту. Це не тільки оптимізує процедури, але й підвищує ефективність, що призводить до зниження витрат, менших відходів і швидшого циклу.
Це причина, чому щоразу, коли хтось говорить про робочий процес складання друкованих плат, вони виділяють механізми вибору та розміщення як одну з найважливіших позицій. Після нанесення паяльної пасти на контактні площадки плати ці машини стають у центрі уваги. Компоненти здебільшого доставляються з котушок, труб або лотків до машини, яка захоплює вакуумними насадками або спеціальними захватами та точно розташовує їх на відповідних майданчиках. Якщо плата пройшла всі випробування, її можна продовжити з монтажем компонентів і помістити в паяльну піч оплавленням, де тепло розплавить шар припою, який щільно утримує кожен компонент на місці. Операція підбору та розміщення є важливим моментом у всьому процесі, який пов’язує пісочний стіл для друкованої плати з повнофункціональною електронною збіркою.
Точність є золотим стандартом узгодженої збірки друкованих плат, і з кожною інноваційною технологією pick-and-place ми просуваємо цю планку ще далі. У сучасних системах складні програмні алгоритми можуть допомогти пом’якшити ці проблеми шляхом динамічного коригування незначних коливань розміру компонентів і деформації плати. Багато мають системи зворотного зв’язку із замкнутим циклом, які відстежують і коригують розміщення в режимі реального часу під час операції для максимальної точності. Більше того, прогрес у машинному навчанні дозволяє цим системам продовжувати кумулятивне вдосконалення та прогнозувати майбутні помилки до того, як вони виникнуть, спираючись на минулі дії. Це прагнення до досконалості гарантує, що найскладніші конструкції друкованих плат можуть бути точно зібрані кожного разу.
Ми вибираємо та розміщуємо друковані плати. Успіху неможливо досягти без міцного партнерства, ми активно прагнемо до співпраці. Ми співпрацюємо з глобальною екосистемою партнерів, пропонуємо якісну технічну допомогу з продажу.
Професійні дизайнери пропонують клієнтам найкращі рішення. 3D-вибір і розміщення друкованої плати, симуляція тестування матеріалу з ЧПУ, новітнє обладнання забезпечує потужну підтримку розробки спойлерів.
2010 Zhejiang NeoDen Technology Co., Ltd. виробляє на експорт різноманітні невеликі пристрої для встановлення та встановлення. NeoDen створив надійний імідж для міжнародних клієнтів, використовуючи наші багаторічні знання, добре навчене виробництво. Ми віримо, що ми виробляємо товари, які відповідають потребам клієнтів.
Машини NeoDen PNP ідеально підходять для створення професійних прототипів для досліджень і розробок, а також для виробництва малих і середніх серій. Вони мають відмінну точність виконання. Протягом останніх 10 років NeoDen продовжував розробляти нові продукти, вдосконалювати технологічні дослідження.
Copyright © Zhejiang NeoDen Technology Co., Ltd. Усі права захищено - Політиці конфіденційності