Ngày nay, ngành sản xuất điện tử đang phát triển nhanh chóng xung quanh công nghệ gắn bề mặt (SMT) trên toàn thế giới. Chúng ta别 không có lựa chọn nào khác ngoài việc nâng cao hiệu suất của máy SMT nếu muốn có khả năng cạnh tranh tốt hơn. Một trong những cách để làm điều này là thông qua các khái niệm lập trình tiên tiến.
Bước quan trọng là tối ưu hóa chương trình lấy và đặt (pick and place). Cơ chế này dựa trên kích thước và hình dạng, cũng như hệ thống cấp liệu nhiều tầng với thiết bị picker cần có khả năng ghép đúng các thành phần bổ sung cùng lúc trong quá trình này. Điều này giúp giảm giai đoạn chờ đợi và tăng cường năng suất sản xuất.
Ngoài ra, cách tiếp cận sản xuất tinh gọn (lean manufacturing) cũng có thể nâng cao hiệu quả. Đây là một chiến lược tập trung vào việc giảm thiểu lãng phí, bằng cách chỉ sử dụng những gì bạn cần và lên lịch di chuyển máy SMT. Sử dụng hệ thống giao hàng 'just in time' nghĩa là các bộ phận được giao theo yêu cầu thay vì phải chờ để được lưu kho.
Nhược điểm: Các máy SMT sẽ tiếp tục đối mặt với vấn đề năng suất sản xuất, mặc dù sử dụng các thiết bị điện tử tiên tiến nhất. Tuy nhiên, với các phương pháp và công cụ phù hợp, chúng có thể được giảm thiểu.
Việc đặt sai thành phần: Điều này xảy ra do vị trí feeder không chính xác hoặc lỗi ở vị trí pick-and-place. Giải pháp bao gồm việc bảo trì nghiêm ngặt máy SMT và độ nhạy của việc hiệu chuẩn. Việc thêm hệ thống thị giác cũng ngăn chặn sự gián đoạn trong sản xuất bằng cách cho phép phát hiện lỗi ngay lập tức.
Đây là một lỗi phổ biến, liên quan đến vấn đề thiết kế stencil hoặc mòn đầu phun gây ra sự không đúng vị trí của solder paste. Khả năng xảy ra lỗi có thể được giảm thiểu bằng cách kiểm tra định kỳ và thay thế đầu phun, sử dụng solder paste tốt và thiết kế stencil tối ưu.
Chọn máy SMT phù hợp để có lợi thế sản xuất cao 1. Điều này bao gồm nhiều yếu tố như khối lượng sản xuất, độ phức tạp của thành phần và ngân sách tối đa cho phép.
Phiên bản để bàn lý tưởng cho sản lượng nhỏ. Máy móc nhỏ hơn có giá mua và vận hành rẻ hơn. Điều này làm cho chúng hơn hoàn hảo cho bất kỳ ai vẫn đang trong giai đoạn khởi nghiệp hoặc thậm chí là thiết bị thương mại mà các doanh nghiệp sử dụng. Mặt khác, sản xuất với sản lượng lớn sẽ yêu cầu một máy SMT đa đầu với tốc độ đặt siêu nhanh xử lý các kích thước và hình dạng linh kiện khác nhau.
Ngày nay, máy SMT công nghệ cao tạo nền tảng cho việc sản xuất điện tử và không chỉ tăng hiệu quả mà còn cả năng suất và tính linh hoạt. Bằng cách sử dụng các tính năng tiên tiến như hệ thống thị giác, nhiều đầu và công nghệ feeder cấp cao cho việc đặt linh kiện siêu nhanh với độ chính xác rất cao.
Máy SMT hiện đại có nhiều lợi thế vì khả năng xử lý một phạm vi rộng các loại và hình dạng kích thước thành phần, phù hợp cho nhiều ứng dụng ở giai đoạn đầu. Phần mềm giám sát và điều chỉnh tinh vi của chúng cũng cung cấp cái nhìn tức thì về quy trình dây chuyền lắp ráp để đạt hiệu suất sản xuất vô song.
Có rất nhiều sự đổi mới và xu hướng trong máy SMT, điều này sẽ phá vỡ giới hạn của việc sản xuất điện tử khi công nghệ tiến bộ.
Xu hướng chính là chuyển đổi sang hệ thống AI và học máy hiện đang được tích hợp vào máy SMT. Cuối cùng, nó sử dụng dữ liệu nhà máy tương tự cho quá trình học máy diễn ra nhằm cho phép máy học từ sai lệch và sửa chữa chúng với tỷ lệ lỗi cao hơn nhưng đầu ra đáng tin cậy hơn.
Trong sản xuất điện tử, nguyên tắc Industry 4.0 như nhà máy thông minh với công nghệ dây chuyền sản xuất (như Internet of Things và điện toán đám mây) cũng đang trở thành xu hướng tích hợp cùng nhau như một phần. Nó cho phép giám sát nhà máy thời gian thực và giúp bạn dự đoán sự cố thiết bị trước khi nó xảy ra.
Máy SMT truyền thống trong nhiều năm qua cũng đã được trang bị các công nghệ robot và sản xuất tự động. Một trong những điều lớn nhất mà bạn có thể đã nghe nói đến - mặc dù nó thường được thổi phồng mỗi khi sản xuất điện tử được thảo luận - là các robot cộng tác (hay còn được gọi là "cobots") và cách mà những chiếc máy này có thể được đặt cạnh các nhân viên vận hành trên dây chuyền lắp ráp, thực hiện mọi loại công việc lặp đi lặp lại đòi hỏi độ chính xác cao.
Để sản xuất điện tử thành công, điều quan trọng nhất là phải tăng hiệu suất sản xuất từ các máy SMT của bạn. Việc sử dụng các phương pháp lập trình tiên tiến hơn sẽ giúp các nhà sản xuất tránh được những sai lầm phổ biến và chọn đúng máy phù hợp nhất cho quy trình sản xuất của họ. Chúng ta đang chứng kiến những máy móc hiện đại mới trong dây chuyền lắp ráp và AI, IoT (Công nghiệp 4.0) dường như chỉ là phần nổi của tảng băng trôi, nơi có thể chứng kiến những xu hướng thay đổi để định hình lại toàn bộ cảnh quan của việc sản xuất lắp ráp SMT trên quy mô lớn.
Năm 2010, Công ty TNHH Công nghệ Zhejiang NeoDen đã sản xuất và xuất khẩu nhiều thiết bị nhỏ gọn loại lấy và đặt. NeoDen đã xây dựng hình ảnh vững chắc đối với khách hàng quốc tế nhờ kiến thức tích lũy qua nhiều năm về nghiên cứu và phát triển cùng đội ngũ sản xuất được đào tạo tốt. Chúng tôi tin rằng chúng tôi có thể sản xuất các sản phẩm đáp ứng nhu cầu của khách hàng sử dụng máy SMT.
Chúng tôi tích cực tìm kiếm các đối tác mà chúng tôi tin rằng không thể thành công mà không có họ. Chúng tôi hợp tác với các đối tác trong hệ sinh thái toàn cầu để cung cấp hỗ trợ máy SMT hiệu quả hơn và hỗ trợ kỹ thuật vượt trội.
Các nhà thiết kế chuyên nghiệp cung cấp máy SMT chất lượng cao đáp ứng yêu cầu của khách hàng. Thiết bị hiện đại có sẵn hỗ trợ thiết kế spoiler. In 3D, gia công CNC, thử nghiệm vật liệu và mô phỏng sản phẩm, công nghệ mới nhất cung cấp nền tảng vững chắc cho việc phát triển spoiler.
Hiệu suất xuất sắc, độ chính xác cao và sự tin cậy của máy SMT NeoDen PNP tạo nên R&D hoàn hảo, chuyên nghiệp trong việc làm mẫu và sản xuất nhỏ đến trung bình. Trong mười năm qua, chúng tôi tiếp tục nâng cao công nghệ, nghiên cứu và phát triển các sản phẩm mới.
Copyright © Zhejiang NeoDen Technology Co., Ltd. All Rights Reserved - Chính sách bảo mật